당신의 DUT는 500 × 400 × 300 mm로 측정됩니다. 외부 부피는 60리터입니다.
그렇다면 100L 환경 챔버가 충분히 큰가요?
아마도. 아마 아닐 수도 있죠.
DUT가 문을 통과할 수 있지만 실용적으로는 챔버에 비해 너무 클 수 있습니다. 벽에 너무 가까이 위치하거나, 순환 경로를 제한하거나, 배선이나 설비를 위한 공간이 없거나, 필요한 시험 조건에서 챔버가 감당할 수 있는 것보다 더 많은 열 부하를 유발할 수 있습니다.
반대 실수도 발생합니다. 구매자들은 때때로 60L DUT에서 300L 또는 500L 챔버로 넘어가서 단순히 "충분한 공간을 남기기"도 합니다. 이는 테스트의 개선 없이 비용, 바닥 공간 요구, 공공요금 수요를 증가시킬 수 있습니다.
더 나은 방법은 부하된 테스트 세트를 중심으로 챔버 크기를 정하는 것입니다:
DUT 하중 → 배열→ 공기 흐름 → 열 부하 → 시험 프로파일
명목 챔버 부피는 그 결정의 일부일 뿐입니다.
로드드 테스트 설정부터 시작하세요
100L, 225L, 408L, 800L 챔버를 비교하기 전에 실제로 어떤 챔버가 문을 통과할지 정의하세요.
DUT는 단지 시작 지점일 뿐입니다.
유용한 챔버 추천을 위해 먼저 다음 매개변수들을 수집하세요:
| DUT 치수 | 너비 × 높이 × 깊이 |
| DUT 질량 | kg |
| 수량 | 동시에 테스트된 유닛들 |
| 방향 | 수평, 수직 또는 고정 |
| 조명 기구 | 치수와 질량 |
| 테스트 중 전원 공급 | 예 / 아니오 |
| 열 방출 | W, 전원 공급 시 |
| 연결 | 전력, 신호, 센서, 통신 |
| 온도 범위 | 최소 및 최대 |
| 습도 | 필수 / 필요 없음 |
| 온도 변화율 | 지정이 필요하다면 |
두 테스트 셋업이 동일한 제품을 사용할 수 있으면서도 서로 다른 챔버가 필요합니다.
선반에 전원이 공급되지 않은 단일 ECU를 한 번 적재합니다.
랙에 장착된 6개의 전원 ECU가 측면 포트를 통해 배선되어 테스트 내내 열을 방출하는 것도 또 다른 특징입니다.
Same DUT. 다른 챔버 요구사항.
첫 번째 질문: 실제로 맞을까요?
가장 간단한 체크부터 시작하세요: 신체적 적합성.
직사각형 DUT의 경우:
DUT 볼륨 = 너비 × 높이 × 깊이
예를 들어:
500 mm × 400 mm × 300 mm
becomes:
0.5 m × 0.4 m × 0.3 m = 0.06 m³
or:
60 L
이 숫자는 유용하지만 초기 참조용으로만 사용됩니다.
다음에 중요한 것은 실제 봉투입니다.
따라서 챔버는 다음을 비교해야 합니다:
내부 너비 × 내부 높이 × 내부 깊이
명목상의 리터가 아닙니다.
문 잊지 마
명세할 때 가끔 놓치는 더 기본적인 문제가 있습니다.
DUT가 챔버에 들어가야 합니다.
방은 내부 작업 공간이 충분하지만 투명한 문 개구부는 더 작을 수 있습니다. 이는 대형 배터리 모듈, 넓은 전자 조립체, 조립 가능한 선반, 부피가 큰 설비에서 더욱 중요해집니다.
큰 DUT의 경우, 두 가지 모두 확인하세요:
Workspace W × H × D
>그리고
Clear door opening w × h
설정을 승인하기 전에.
500L 챔버는 조명이 문을 통과하지 못하면 유용
하지 않습니다.리터는 기하학을 숨긴
다이는 환경 챔버 데이터시트를 비교할 때 가장 쉽게 저지르는 실수 중 하나입니다.
두 챔버가 유사한 명목 부피를 가진다고 가정하자:
| A 방 | B 방 | |
|---|---|---|
| 내부 폭 | 600 mm | 800 mm |
| 내부 높이 | 850 mm | 700 mm |
| 내부 깊이 | 800 mm | 700 mm |
이들의 전체 작업 공간 볼륨은 비슷할 수 있습니다.
그들의 사용 가능한 기하학은 그렇지 않습니다.
키 큰 DUT가 챔버 A에 맞고 챔버 B에 맞지 않을 수 있습니다. 넓은 조립체는 정반대의 결과를 낳을 수 있습니다.
긴 부품, 수직 장착 제품, 맞춤 조명 기구가 있을 때 문제는 더욱 명확해집니다.
따라서 리터를 사용해 일반 챔버 클래스를 식별한 후에는 리터 비교를 멈추세요.
Compare:
W × H × D
실제 로드된 DUT 엔벨로프에 대해 말입니다.
리터는 얼마나 많은 공간이 존재하는지를 알려줍니다. 내부 차원은 그 공간이 유용한지 여부를 알려줍니다.
:3 DUT-to-챔버 규칙은 어떻게 되나요?
DUT가 챔버 작업 공간의 약 3분의 1을 차지해야 한다는 경험 법칙을 접할 수 있습니다.
초기 선별 도구로서 유용할 수 있습니다.
챔버 크기 공식으로서는 그렇지 않습니다.
첫 예시에서 60L DUT를 예로 들어보겠습니다.
간단한 1:3 계산으로 다음과 같은 결과가 나옵니다:
60 L × 3 = 180 L
약 180–225 L 정도의 챔버가 답이라고 결론짓기 쉽습니다.
이제 세 가지 다른 60L 부하를 고려해 봅시다.
로드 A — 오픈 프레임 전자장치
큰 틈은 공기가 조립체 내부를 순환할 수 있게 합니다.
부하 B — 밀집된 금속 인클로저
동일한 외부 부피는 훨씬 더 많은 열적 질량을 포함합니다.
부하 C — 전원 전자장치
DUT는 대략적인 부피를 차지하지만 작동 중 1,000W를 소모합니다.
>모두 세 개는 약 60L를 차지할 수 있습니다.
이들은 챔버 안에서는 같은 방식으로 행동하지 않습니다.
기하학, 밀도, 공기 흐름 장애, 열량 및 활성 열 생성 등이 시험 조건을 바꿉니다.
따라서 3분의 1 가이드라인 은 구매 명세서가 아니라 1차 검증 검증으로 다루는 것이 가장 좋습니다.
다음과 같은 RFQ를 작성하지 마세요:
DUT 부피: 60L
필요한 챔버: ≥180L
실제 DUT 크기와 테스트 조건을 보내세요.
공기 흐름이 크기 조절이 까다로운 부분입니다
환경 챔버는 DUT를 뜨겁거나 찬 공기로 둘러싸는 것 이상의 역할을 합니다.
작업 공간 내에서 조절된 공기를 이동시켜야 합니다.
DUT가 벽에 너무 가까이 위치하거나, 공급 경로를 막거나, 리턴 공기 흐름을 제한하면 사용 가능한 챔버 부피가 명목 부피보다 훨씬 작아질 수 있습니다.
불량 부하가 있으면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다:
- 제품 안정화 속도;
- 하중 주변의 불균형한 조건;
- 지역 더운 또는 추운 지역;
- 전환 후 회복 기간이 길어지고;
- DUT마다 열 반응이 다릅니다.
모든 챔버와 모든 DUT에 적용되는 단일 간극 차원은 없습니다. 공기 흐름 방향, 챔버 구조, DUT 기하학적 모두 중요합니다.
그래서 다음과 같은 포괄적인 문장이 필요합니다:
"항상 제품 주변에 100mm 간격을 남겨두세요"
> 신뢰할 만한 크기 측정 방법이 아닙니다.
더 유용한 질문은 다음과 같습니다:
챔버가 설계한 공기 흐름이 실제 부하를 크게 막지 않고 순환할 수 있나요?
예를 들어, 평평한 배터리 팩은 전체 부피가 상대적으로 작아도 순환 경로의 넓은 구간을 막을 수 있습니다.
오픈 프레임 PCB 랙은 더 많은 기하학적 공간을 차지할 수 있으면서도 공기가 훨씬 더 쉽게 통과할 수 있습니다.
두 개의 DUT가 같은 크기임에도 불구하고 매우 다른 하중일 수 있습니다
Dimensions는 DUT가 차지하는 공간을 알려줍니다.
그들은 난방이나 냉방이 얼마나 어려운지 알려주지 않습니다.
동일한 외부 치수를 가진 두 제품을 고려해 봅시다:
500 × 400 × 300 mm
DUT A
오픈 프레임 전자 조립
체 질량: 8 kg
DUT B
고밀도 알루미늄 조립
체 질량: 42 kg
이들은 같은 기하학적 외곽을 차지합니다.
하지만 DUT B에는 챔버 온도 변화에 따라 열을 흡수하거나 방출해야 하는 훨씬 더 많은 물질이 포함되어 있습니다.
따라서 열 응답은 매우 다를 것입니다.
이 때문에 테스트가 사이클링, 급격한 전이 또는 엄격한 안정화 요구가 있을 때 DUT 질량과 재료가 치수에 함께
있어야 합니다.챔버 크기 조정은 부분적으로 공간 문제입니다.
열 문제이기도 합니다.
다중 DUT: 레이아웃이 모든 것을 바꾼다
이제 테스트가 동일한 곱 12개를 요구한다고 가정하자.
DUT 부피 1에 12를 곱하면 총 물리적 제품 부피가 나옵니다. 어떤 챔버 기하학이 필요한지 알려주지 않습니다.
곱들은 여러 방식으로 배열될 수 있습니다.
단층
>모두 한 레벨에 걸쳐 12개의 DUT가 배치됩니다.
이 작업장은 상당한 폭과 깊이를 요구할 수 있습니다.
여러 선반
동일한 DUT들이 여러 수준으로 나뉩니다.
크기는 줄어들지만 필요한 챔버 높이는 증가합니다. 선반 사이의 공간도 의도된 공기 흐름을 지원해야 합니다.
기구 거치
제품들은 전용 랙에 장착됩니다.
이제 개별 DUT가 아니라 실버 크기와 비교해야 할 외피가 바로
랙입니다.또 다른 실용적인 고려사항이 있습니다: DUT-to-DUT 간격.
12개의 제품을 촘촘히 포장하는 것은 서류상으로는 효율적일 수 있지만, 적재 중앙에 있는 유닛에서는 매우 다른 공기 흐름 조건을 만듭니다.
다중 DUT 테스트를 위해서는 챔버를 선택하기 전에 하중 배치를 스케치하세요.
치수가 포함된 간단한 전면과 측면 뷰가 계산된 총 부피보다 더 유용할 수 있습니다.
설비, 배선, 포트는 여전히 공간을 차지합니다
Fixtures count.
배선도 마찬가지입니다.
120mm 기구에 장착된 450mm 높이의 DUT는 450mm 높이의 시험 부하가 아닙니다. 챔버 크기 계산을 위해서는 추가 간극을 고려하기 전에 최소 570mm 조립체여야 합니다.
전원 및 모니터링 DUT는 또한 다음을 요구할 수 있습니다:
- 전원 케이블;
- 열전대;
- 전압 또는 전류 측정;
- 신호 배선;
- CAN 통신;
- 외부 데이터 수집.
케이블 라우팅은 적재 배치와 테스트 포트 위치 모두에 영향을 줄 수 있습니다.
단순한 무전동 표본의 경우에는 이 문제가 무시할 수 있습니다.
전원 전자장치 랙의 경우, 전체 챔버 레이아웃을 결정할 수 있습니다.
데이터시트만으로 챔버 크기를 비교하지 마세요
데이터시트는 다음과 같이 알려줄 수 있습니다:
용량: 408L
이 유용합니다.
하지만 loaded test에 필요한 모든 질문에 답하지는 않습니다.
두 후보 챔버를 비교하기 전에 다음을 확인하세요:
- 내부 W× H × D;
- 명확한 문 열림;
- 공기 흐름 배열;
- 선반 구성;
- 허용 하중;
- 온도 성능 조건;
- 인용된 난방/냉방 속도가 언로드인지, 아니면 지정된 부하를 기준으로 하는지에 따라 결정됩니다.
이 마지막 점이 중요합니다.
빈 챔버는 큰 금속 고정구, 여러 배터리 모듈 또는 전원 전자장치가 포함된 동일한 챔버보다 공기 온도를 더 빠르게 변화시킬 수 있습니다.
용량 수치는 기하학적 부피를 설명합니다.
이 자체로는 로드된 성능을 설명하지 않습니다.
크기는 문제의 절반에 불과합니다
DUT가 챔버 안에 편안히 들어간다고 가정해 봅시다.
충분한 공기 흐름 공간이 있습니다.
고정 장치가 맞습니다.
문이 닫힙니다.
이라도 챔버가 적합하다는 증거는 아닙니다.
이제 열 관련 질문이 시작됩니다.
두 가지 부하 특성이 특히 중요합니다:
thermal mass"
>그리고
라이브 열 부하.
이 둘은 같은 것이 아닙니다.
열용량과 실열 부하
열용량
DUT는 챔버 성능에 영향을 미치기 위해 전원이 공급될 필요가 없습니다.
큰 금속 고정구나 밀집된 기계 조립체는 가열 시 에너지를 흡수하고 냉각 시 에너지를 방출합니다.
열량이 클수록 챔버는 온도 전이 시 더 많은 일을 해야 합니다.
예를 들어:
50kg 알루미늄 기구
자체적으로 거의 열을 발생시키지 않을 수 있지만, 전이 및 안정화 시간에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
실체 열 부하
동력 DUT는 지속적으로 열을 추가합니다.
전자 시스템이 소산되는 경우를 고려합니다:
800 W
저온 테스트 중.
냉동 시스템은 필요한 챔버 상태를 유지하면서 그 열을 제거해야 합니다.
여러 개의 전원 DUT가 결합되면 결합된 라이브 하중이 상당해질 수 있습니다.
여기서 중요한 구매 포인트가 나옵니다:
챔버는 물리적으로 충분히 클 수 있지만 열적으로 작을 수 있습니다.
더 큰 작업 공간이 자동으로 해결책이 되는 것은 아닙니다.
시험에 따라 정답은 다음과 같을 수 있습니다:
- 더 큰 냉장 용량;
- 다른 챔버 구성;
- 다른 공기 흐름 배열; 배치
- 당 동력 DUT의 수가 적으며;
- 다른 챔버 클래스였다.
이 때문에 제품이 테스트 중 전원을 유지할 때 DUT 열 방출이 RFQ에 포함되어야 합니다.
5°C, 10°C/min이 필요하다면?
엄격한 온도 변화 속도는 부하 성능의 중요성을 더욱 높여줍니다.
동일한 DUT를 두 테스트 프로필에서 고려합니다.
프로필 A
+85°C에서 -40°C까지
빠른 전환율은 지정되어 있지 않습니다.
프로필 B
+85°C에서 -40°C까지
필수 요금:
10°C/min
작업 공간 요구사항은 동일할 수 있습니다.
챔버 요구사항은 그렇지 않습니다.
프로파일 B의 경우, 제조업체는 의도된 시험 조건에서 요구되는 속도가 달성될 수 있는지 판단할 수 있도록 부하에 대한 충분한 정보를 필요로 합니다.
유용한 정보는 다음과 같습니다:
- DUT 질량;
- DUT 자료;
- 양;
- 고정 질량;
- 라이브 열 부하;
- 목표 온도 범위;
- 필수 요금;
- 테스트 명세서에서 속도가 어떻게 정의되는지.
카탈로그 가열 또는 냉각 속도가 완전히 충전된 챔버에 자동으로 적용된다고 가정하지 마세요.
까다로운 온도 변화 챔버에서는 기존의 고저온 챔버보다 급격한 온도 변화 챔버가 더 적합할 수 있습니다.
예제: 왜 72 L × 3이 챔버 규격이 아닌
가이 테스트 설정을 고려해 보세요.
DUT
600 × 400 × 300 mm
DUT 볼륨
0.6 × 0.4 × 0.3 = 0.072 m³
or:
72 L
누군가가 3분의 1 규칙을 적용한다고 가정해 봅시다:
72 L × 3 = 216 L
명확한 결론은 다음과 같습니다:
약 225L 용량의 챔버를 선택하세요.
이 정도로는 결정을 내리기에 충분한 정보가 아닙니다.
이제 실제 테스트 조건을 추가하세요:
| 매개변수 | 요구 | 사항
|---|---|
| DUT 치수 | 600 × 400 × 300 mm |
| DUT 질량 | 35kg |
| 기구 높이 | 80mm |
| 동력 | 네 |
| 열 방출 | 450W |
| 케이블 출구 | 오른쪽 |
| 온도 | -40°C에서 +85°C |
| 습도 | 필수 |
고정구와 배선 때문에 유효 물리적 부하가 이미 72L 제품 외피보다 큽니다.
다음으로 35kg 하중을 열적으로 조절해야 합니다.
챔버는 필요한 환경을 제어하면서 최대 450W의 생열을 제거해야 합니다.
따라서 선택 과정은 다음과 같아야 합니다:
1. 적재된 봉투를 만든다
DUT + 기구 + 케이블 라우팅.
2. W × H × D 비교
>확인하다 작업 공간 지오메트리와 문 열림.
3. 공기 흐름 경로 확인
설치된 하중이 실내 순환 설계를 방해하지 않도록 하세요.
4. 열 부하 평가
35 kg DUT + 기구 + 450W 활성 열.
5. 테스트 프로필 확인하다
-40°C에서 +85°C까지 습도 조절 기능을 제공합니다.
그 후보 챔버 용량을 선택하고 그 부하 성능을 검증해야 합니다.
잘못된 접근법
72 L × 3 = 216 L → 구매 225L
더 나은 접근
하중 기하학 + 공기 흐름 + 질량 + 열 하중 + 테스트 프로파일 → 후보 챔버 평가
첫 번째 방법은 숫자를 생성합니다.
두 번째 클래스는 챔버 명세를 생성합니다.
큰 챔버 하나 할까, 작은 챔버 두 개?
더 많은 용량이 항상 하나의 큰 챔버에서만 나올 필요는 없습니다.
실험실에서 비교적 작은 DUT 20개를 테스트해야 한다고 가정하자.
한 가지 방법은 20개 모두가 들어갈 수 있는 방을 선택하는 것입니다.
또 다른 방법은 하중을 두 개의 작은 챔버로 나누
는 것입니다.실험실에서 다음과 같은 조건을 요구할 때 두 개의 챔버가 의미가 있을 수 있습니다:
- 병렬 시험 프로필;
- 동시에 서로 다른 온도 조건을 가진다;
- 더 유연한 일정;
- 배치 크기가 더 작고;
- 한 검사가 중단되어야 할 때의 방해가 줄어듭니다.
모든 DUT가 동일한 프로필에서 실행되어야 하고 처리량이 최우선일 때는 단일 더 큰 챔버가 더 합리적일 수 있습니다.
이것은 순전히 방 크기만의 질문은 아닙니다.
이것은 실험실 워크플로우 문제입니다.
테스트 수량이 증가했다고 해서 408 L 클래스에서 훨씬 큰 챔버로 옮기기 전에, 한 번의 대규모 배치가 실제로 장비를 사용할 것인지 고려
해 보세요.앞으로 DUT를 위해 여유를 남겨두어야 할까요?
네—하지만 명확한 이유가 있습니다.
현재 DUT가 450mm 폭이고 다음 세대 제품이 520–550mm 폭이 예상된다면, 추가 사용 가능한 폭을 가진 챔버를 선택하면 조기 장비 교체를 피할 수 있습니다.
테스트 수량이 증가할 것으로 예상되더라도 같은 논리가 적용됩니다.
잘 작동하지 않는 점은 다음과 같은 조건에 기반한 무제한 오버사이즈입니다:
"앞으로 더 큰 무언가를 테스트할 수도 있습니다."
불필요하게 큰 챔버는 다음과 같은 것을 가져올 수 있습니다:
- 구매 비용이 더 높아졌다;
- 더 많은 실험실 바닥 공간;
- 더 높은 유틸리티 요구사항;
- 운영 비용이 더 높아졌다.
미래 용량은 현실적인 제품 로드맵이나 시험량 예측을 기반으로 해야 합니다.
알려진 요구사항을 충족할 수 있는 유연성을 구매하세요—사용하지 않은 리터를 그 자체로 채우는 것이 아닙니다.
우리가 반복해서 보는 여섯 가지 사이즈 실수
1. 리터만으로 선택
명목 용량은 작업 공간 지하학을 숨깁니다.
내부 W × H × D를 확인.
2. 1:3 규칙을 공식으로 다루기
부피 비율은 초기 스크리닝에 도움이 될 수 있지만, 기하학적 특성, 공기 흐름, 질량 또는 활열을 설명할 수는 없습니다.
3. 챔버를 너무 꽉 채우기
배치당 더 많은 DUT가 효율적일 수 있지만, 하중 배치가 공기 흐름을 제한하고 컨디셔닝 불일치를 초래할 수 있습니다.
4. 경기 일정을 잊기
챔버는 전체 테스트 어셈블리에 맞아야 하며, 맨 제품에는 맞아야 합니다.
5. 동력 열 부하 무시
쉽게 맞아도 저온이나 급변 시험에서 챔버의 열 능력을 초과할 수 있습니다.
6. 시험 이유 없이 과도하게 크기
더 클라면 자동으로 더 안전하거나 더 나은 것은 아닙니다.
목표는 테스트 결과에 맞는 사용 가능한 용량입니다.
온도만 사용할까요, 아니면 온도+습도?
필요한 작업 공간이 합리적으로 정의되면, 테스트 조건이 챔버 유형을 결정합니다.
온도만 측정
습도 조절 없이 고온, 저온, 온도 사이클링 테스트를 할 때, ITM-LAB GDW 시리즈 고저온 시험실은 필요한 작업 공간과 온도 범위에 맞게 구성할 수 있습니다.
온도 + 습
도상대습도가 시험 프로필의 일부일 경우, ITM-LAB GDJS 시리즈 온도 및 습도 시험실을 고려해야 합니다.
급격한 온도 변화
명세에서 5°C/min, 10°C/min 또는 15°C/min과 같은 명확한 급변이가 요구된다면, 챔버 선택에는 작업 공간 부피만이 아니라 부하가 걸린 가열/냉각 성능을 포함해야 합니다.
실제로는 다음과 같은 순서입니다:
Workspace → Temperature → Humidity → Ramp Rate → loaded performance(loaded performance
)RFQ에 무엇을 넣을지
제조사가 환경 챔버 크기를 추천하길 원한다면, 다음 항목만 보내는 것은 피해야 합니다:
>"500L 환경 챔버를 인용해 주세요."
대신 테스트 설정을 보내세요.
DUT 정보
- 제품 유형
- 너비× 높이 × 깊이
- 미사
- 검사당 수량
- 관련 자료
- 사진 또는 드로잉
로딩 정보
- DUT 방향
- 고정 장치 치수 및 질량
- 선반 배치
- 필수 접근
- 케이블 라우팅
테스트 프로필
- 최저 온도
- 최고 온도
- 습도 범위
- 드웰 타임
- 요구 온도 변화율
- 적용 표준 또는 내부 사양
동력 시험
- 테스트 중 전원 공급: 예 / 아니오
- 전력 소비
- 추정 열 방출
- 동력 DUT의 수
연결
- 전력 케이블
- 열전쌍
- 신호 케이블
- 통신
- 테스트 포트 수량과 직경
이 입력값을 통해 제조사는 명목 수치만 추측하는 대신 실제 작업 공간과 열 요구량을 평가할 수 있습니다.
환경 챔버 크기 FAQ
어떤 크기의 환경 챔버가 필요한가요?
전체 적재 외피부터 시작하세요: DUT 크기, 수량, 고정기구, 방향, 케이블 공간. 그 외피를 챔버 내부 W× H × D와 문이 열리는 것과 비교해 보세요. 최종 챔버 크기와 구성을 확정하기 전에 공기 흐름, DUT 질량, 열 방출 및 필요한 시험 프로파일을 확인해야 합니다.
DUT가 챔버의 얼마나 많은 부분을 차지할 수 있나요?
모든 검사에 적용되는 보편적인 비율은 없습니다. DUT 대 작업 공간 비율의 3분의 1이 초기 기준으로 사용되기도 하지만, 이것이 공기 흐름과 부하 평가를 대체해서는 안 됩니다. DUT의 형태, 밀도, 양, 열 발생, 챔버 공기 흐름 설계 등이 사용 가능한 작업 공간을 바꿀 수 있습니다.
더 큰 환경 챔버가 항상 더 좋은가요?
No. 더 큰 챔버는 더 많은 적재 유연성을 제공할 수 있지만, 구매 비용, 바닥 공간 요구, 유틸리티 수요가 증가할 수 있습니다. 더 나은 선택은 현재 시험에 충분한 작업 공간과 열 기능이 있고 현실적인 단기 요구사항을 갖춘 챔버입니다.
DUT 열 부하가 챔버 크기에 영향을 미치나요?
이 방법은 챔버 선택에 영향을 주지만, 반드시 더 큰 작업 공간이 해결책인 것은 아닙니다. 동력 DUT는 실체열을 추가하여 챔버에서 제거해야 합니다. 부하와 시험 프로필에 따라 냉각 용량 증가, 다른 챔버 구성, 배치 수량 감소 또는 챔버 클래스 변경이 포함될 수 있습니다.
시험 주변의 챔버를 선택
하세요모든 환경 시험 챔버를 신뢰성 있게 측정할 수 있는 단일 리터당 DUT의 공식은 없습니다.
물리 문제부터 시작하세요:
로드된 W는 H × D× 무엇일까요?
문을 통과할 수 있나요?
설치된 하중 주변에 공기가 순환할 수 있나요?
그다음 열적 문제로 넘어갑니다:
얼마나 많은 질량이 조건화되고 있나요?
DUT가 열을 발생시키나요?
온도가 얼마나 빨리 변해야 하나요?
마지막으로, 그 요구사항들을 챔버에 맞춥니다.
온도 전용 시험의 경우, the ITM-LAB GDW 시리즈 고저온 시험실는 다양한 작업 공간과 온도 요구사항에 맞게 구성할 수 있습니다.
온도 및 습도 통합 시험을 위한 the ITM-LAB GDJS 시리즈 온도 및 습도 시험실 다양한 DUT 및 환경 요구사항에 맞는 다양한 구성을 제공합니다.
챔버 추천을 요청할 때는 DUT 치수, 질량, 수량, 고정구 정보, 테스트 프로파일 및 해당 시 동력 열 부하를 보내주십시오.
"에서 "몇 리터를 사야 하나요?"로 시작하지 마세요.
시작:
"실제로 챔버 안에 무엇이 들어가고, 테스트에서는 무엇을 요구하나요?"
