42N이 필요한 커넥터와 68N이 필요한 커넥터는 모두 전기적으로 기능할 수 있습니다. 하지만 기계적으로는 동일한 제품이 아닙니다.
어느 결과가 받아들여질지 결정하기 전에 세 가지 질문에 답해야 합니다: 정확히 어떤 것이 결합되었는가? 속도는 어느 정도였나요? 그리고 어떤 제품 요구사항에 대응해야 할까요?
이것이 EIA-364-13의 실질적인 역할입니다.
EIA-364-13E, 전기 커넥터 및 소켓에 대한 맞물림 및 분리 힘 시험 절차는 전기 커넥터, 소켓 및 지정된 결합 장치를 결합하고 분리하는 데 필요한 힘을 결정하는 방법을 제공합니다. 참고 문서에서 별도로 명시하지 않는 한, 방법 A가 적용됩니다.
처음부터 중요한 구분이 있습니다:
EIA-364-13은 테스트 방법을 정의합니다. 모든 커넥터에 동일한 허용 가능한 맞물림 또는 분리 힘을 주는 것은 아닙니다.
커넥터, 제품 또는 고객 사양은 여전히 시험 속도, 시료 구성, 래치 상태, 힘 제한 및 기타 요구사항을 정의할 수 있습니다.
이 바로 유용한 EIA-364-13 테스트의 시작점입니다.
EIA-364-13이 실제로 측정하는 것들
가장 단순하게는, 결합 테스트가 지정된 커넥터 인터페이스를 결합 상태로 만드는 데 필요한 힘을 측정하는 것입니다. 분리 테스트는 다시 분리하는 데 필요한 힘을 측정합니다.
커넥터가 기구에 닿기 전까지는 간단해 보입니다.
실제 조립체는 접점이 두 개일 수도 있고 40개일 수도 있습니다. 가이드 핀, 편광 기능, 씰, 래치, PCB 장착 또는 케이블 번들이 포함될 수 있습니다. 일부 사양은 실제 커넥터 쌍을 평가하며; 다른 경우에는 정의된 게이지나 결합 장치가 필요합니다.
모두 이 중 일부는 로드셀이 보는 것을 바꿀 수 있습니다.
결합력의 경우, 예상치 못한 높은 값은 엔지니어가 차원 간섭, 접촉 하중, 정렬, 하우징 마찰 또는 기타 기계적 상태를 조사하게 만들 수 있습니다. 예상치 못하게 낮은 분리 포스는 인터페이스 유지, 접촉 마모, 치수 변화 또는 반복 결합 사이클 후 변화를 점검할 이유가 될 수 있습니다.
두 값 모두 실제 커넥터 명세를 고려하지 않고 해석해서는 안 됩니다.
방법 A 대 방법 B: 결합 대상 정의
EIA-364-13 스코프는 커넥터 결합 구성뿐만 아니라 지정된 게이지 또는 장치와 함께 사용되는 커넥터 또는 소켓을 수용합니다. 참고 문서에 별도로 명시하지 않는 한 방법 A가 사용됩니다.
테스트 엔지니어링 관점에서 유용한 질문은 간단합니다:
이 테스트에 지정된 결합 인터페이스는 무엇인가요?
실제 결합 조립체에서는 고정구가 두 부품 간의 의도된 관계를 재현해야 합니다. 제어된 게이지나 결합 장치가 지정된 경우, 기구는 그 정의된 인터페이스를 정확하고 반복적으로 유지해야 합니다.
단순히 설치가 더 쉽다는 이유만으로 구성을 선택하지 마세요. 먼저 통제 표준과 참조하는 제품 사양을 확인하세요.
| Test Consideration | Actual Mating assembly | Specified Gauge / Device |
|---|---|---|
| What is evatued? | 의도된 커넥터 쌍 | Interface against defined mating geometry |
| Fixture holds | 두 개의 결합 구성 요소 | 커넥터/소켓과 지정된 장치 |
| Alignment concern | 두 구성 요소의 맞출 축 | Device-tointerface axis |
| Test condition source | Referencing specification | Referencing specification |
서로 다른 실험실 결과를 비교할 때 차이가 중요해집니다. 힘 값은 근본적인 결합 구성도 비교 가능할 때에만 의미 있게 비교 가능합니다.
기계 설정을 정의하기 전에 커넥터를 정의하세요
커넥터 힘 데이터를 일관되지 않게 만드는 가장 쉬운 방법 중 하나는 시료 조건이 정의되기 전에 테스터 프로그래밍을 시작하는 것입니다.
반복 가능한 테스트를 위해 커넥터 쌍 또는 게이지, 접촉 개체수, 방향 및 시료 이력을 기록하세요. 조립체가 PCB, 케이블 또는 하우징에 부착되어 있는지, 그리고 이 부품들이 고정 방식에 영향을 미치는지 확인하세요.
그다음 잠금 시스템을 보세요.
래치가 측정의 일부인가요?
반드시 그런 것은 아닙니다.
예를 들어, EIA-364-13을 참조한 TE 연결 제품 명세서는 래치가 해제된 상태에서 결합 및 해제 측정을 명시합니다. 또한 제품별 힘 한계와 최대 시험 속도도 정의합니다. 이 조건들은 해당 커넥터 명세에 속합니다; 이는 보편적인 EIA-364-13 요건이 아닙니다.
다른 커넥터 계열은 잠금 기능을 다르게 처리할 수 있습니다.
테스트 전에 겉보기에는 간단한 질문에 답하세요:
결합 인터페이스를 측정하는 건가요, 아니면 래치를 포함한 전체 기계적 동작을 측정하나요?
이 조건이 테스트 간에 변경되면 결과가 더 이상 동일한 기계적 현상을 설명하지 않을 수 있습니다.
조명 장치 디자인은 겉보기보다 중요합니다
힘 테스터는 측정 축을 통해 전달되는 하중만 알고 있습니다. 그 부하가 접점에서 온 것인지, 커넥터 하우징에서 온 것인지, 아니면 불량한 기구 때문인지 구분할 수 없습니다.
같은 중심선에 맞춰야 하는 두 커넥터 반쪽을 고려해 보세요.
약간 각도를 틀어 장착해도 기계가 서로 밀어 붙일 수 있습니다. 그러나 측정된 힘에는 이제 측면 하중, 가이드-피처 마찰, 하우징 간섭, 장치 자체에 의한 변형이 포함될 수 있습니다.
정렬 불균형으로 인한 힘 피크도 실제 부하 셀 측정값입니다. 단지 당신이 측정하려던 커넥터 동작
과는 꼭 일치하지 않을 뿐입니다.특히 고밀도 및 다중 핀 커넥터에서 여러 접점과 가이드 면이 짧은 이동 거리 내에 맞물리는
경우가 많습니다.Rigid인가요, 셀프-얼라인인가요?
커넥터 기하학과 결합 축이 정확히 제어될 때 강체 고정구는 잘 작동할 수 있습니다. 안정적이고 반복 가능한 기준을 제공합니다.
하지만 더 큰 강성이 자동으로 더 좋은 것은 아닙니다.
두 개의 견고한 기구 반쪽이 약간 어긋나면, 기계는 일반 조립에서는 존재하지 않는 설정 오류를 보정하도록 커넥터에 강제할 수 있습니다.
해당 명세에서 요구하거나 커넥터의 의도된 결합 동작을 재현하기 위해 제한된 자유가 필요할 때 플로팅 또는 셀프 정렬 배열이 유용할 수 있습니다.
모든 조명기구가 플로팅되어야 하거나 모든 조명기구가 강해야 한다는 보편적인 규칙은 없습니다. 올바른 방법은 커넥터와 지정된 테스트 조건에 따라 다릅니다.
생산 데이터를 수집하기 전에 유용한 점검은 여러 차례 저속 시험 사이클을 실행하고 시료를 관찰하는 것입니다. 만약 접전 중에 커넥터가 눈에 띄게 움직이거나, 휘거나, 비틀리거나, 정렬에 맞춰 딱 맞춰진다면, 결과 힘 곡선을 기준선 데이터로 간주하기 전에 설정을 조사하세요.
테스트 속도: 참조 명세를 따르기
커넥터 테스트에서 반복되는 오류가 있습니다: 누군가가 오래된 보고서나 다른 커넥터 데이터시트에서 테스트 속도를 찾아 모든 제품에 대한 EIA-364-13 속도로 간주합니다.
공개된 커넥터 사양은 왜 이 방식이 신뢰할 수 없는지를 보여줍니다.
EIA-364-13을 참조하는 한 Molex 사양은 25 ± 3 mm/min을 사용하며, 결합력을 최대 39.2 N, 분리 결합력을 최소 2.45 N으로 정의합니다. 또 다른 몰렉스 사양은 25 ± 6 mm/min을 사용하여 회로별로 힘 요구사항을 표현합니다.
앞서 언급한 TE 예시는 래치를 해제한 상태에서 최대 속도로 12.7 mm/min을 사용합니다. 다른 TE 커넥터 사양에서는 결합 및 해제 측정에 100 mm/min을 사용합니다.
이 예시들을 나란히 놓으면 요점이 명확해집니다:
| Published Example | Test Speed | Mating Requirement | Unmating Requirement |
|---|---|---|---|
| 커넥터 A | 25 ± 3 mm/min | 39.2 N max | 2.45 N min |
| 커넥터 B | 25 ± 6 mm/min | Product-specific / per circuit | Product-specific / per circuit |
| Connector C | ≤12.7 mm/min | 9.8 N/contact max | 0.9 N/contact min |
| Connector D | 100 mm/min | Product-specific | Product-specific) |
이들은 제품별 요구사항의 예시이며, 새 테스트 계획에 복사할 값이 아닙니다.
실용적인 규칙은 다음과 같습니다:
EIA-364-13 번호만으로 시험 속도나 힘 제한을 선택하지 마십시오. 메서드를 호출하는 명세서를 확인하세요.
실용 EIA-364-13 테스트 워크플로우
요구사항이 명확해지면 실험실 순서는 비교적 간단해집니다.
시작하려면 통제된 EIA-364-13 에디션과 이를 호출하는 제품 또는 고객 사양을 식별합니다. 필요한 결합 구성, 속도, 시료 상태, 래치 상태 및 수용 기준을 기록하세요.
다음으로, 필요한 조건으로 커넥터를 준비하세요. 완전히 채워진 생산 커넥터와 부분적으로 채워진 엔지니어링 샘플은 매우 다른 힘을 생성할 수 있습니다. 새로운 개체와 이미 반복적인 교미 주기를 겪은 개체 사이에서도 마찬가지입니다.
시료를 장착하고 교합 축을 설정하세요. 데이터를 수집하기 전에, 커넥터가 하우징, 케이블, PCB 또는 기계 구조에 접속하지 않고 필요한 이동을 완료할 수 있는지 확인하세요.
지정된 속도로 결합 스트로크를 실행하고 필요한 이동 동안 힘 반응을 기록하세요.
완전히 결합된 상태에서 필요한 조건에서 언메이트 스트로크를 수행합니다.
마지막으로, 측정값과 적용 제품 요구사항과 비교합니다.
개발 작업에서는 공식 수용 기준이 최대 또는 최소 힘만 요구하더라도 완전한 힘-변위 데이터를 유지하는 것이 유용합니다.
mateing force is not terminal retention force(마무리 강제는 최종 유지 강제가 아니다
)이 용어들은 모두 커넥터 부품을 밀거나 당기는 것과 관련되어 혼동되기도 합니다. 두 언어는 같은 공학 질문에 답하지 않습니다.
결합력은 지정된 커넥터 인터페이스가 결합될 때의 기계적 저항을 나타냅니다.
언메이팅 포스는 저항을 설명하며,
인터페이스가 분리되어 있습니다.터미널 고정 힘은 개별 터미널이나 접촉자가 하우징에 계속 유지될 수 있는 능력과 관련이 있습니다.
크림프 당기는 힘은 또 다른 질문을 던집니다: 압착된 단자가 도체를 기계적으로 얼마나 강하게 고정하는지.
커넥터 명세는 이러한 요구사항 중 여러 가지를 나란히 포함할 수 있습니다. 예를 들어, 공개된 커넥터 문서에서는 결합/해제 테스트에 EIA-364-13을 참조할 수 있으며, 터미널 보존은 별도의 테스트 절차에 할당
할 수 있습니다.| Test | What Moves? | What It evaluates |
|---|---|---|
| mateing force | 커넥터 쌍이 함께 움직 | 입니다결합 시 기계적 저항 |
| Unmating force | 커넥터 쌍이 분리됩니다 | 분리 중 기계적 저항 |
| Terminal retention | 터미널이 하우징에서 꺼내집니다 | Contact-to-housing retention |
| Crimp pull | 와이어가 터미널에서 뽑힌다 | Wire-to-terminal crimp integrity |
유사한 힘 측정 하드웨어가 여러 시험에 적용될 수 있지만, 고정구, 시료, 해석은 다릅니다.
이 구분은 RFQ를 준비할 때 특히 유용합니다. "커넥터 당김 힘"만으로는 테스트를 정의하기에 충분하지 않습니다.
피크 숫자는 이야기의 일부일 뿐입니다
두 커넥터가 모두 최대 결합 힘 48N에 도달한다고 가정하자.
만약 그게 유일한 결과라면, 두 결과는 동일하게 보입니다.
이제 완전한 힘-변위 곡선을 살펴보자.
첫 번째 커넥터는 접점이 맞물리면서 부드럽게 올라가 예상 위치 근처에서 최고점에 도달합니다.
두 번째 비행기는 이동 중간에 48N의 급격한 급증을 보였다가 다시 떨어졌다가 다시 교합을 이어갑니다.
이것들은 매우 다른 기계적 동작입니다.
힘-변위 트레이스는 저항이 발생하는 <강한 data-start="14967" data-end="14976">여기서 최대 값이 얼마나 커졌는지뿐만 아니라 저항이 발생하는 경우를 보여줍니다.
비교적 부드러운 곡선은 점진적인 결합 후 주요 결합 피크와 스트로크의 완성을 보일 수 있습니다. 조기 급격한 급증은 정렬, 가이드 기능, 하우징 간섭 또는 예상치 못한 조기 접촉 사건을 점검할 정당화할 수 있습니다. 여행 끝부분의 급격한 상승은 바닥 형성, 래치 결합, 치수 간섭 또는 고정 장치 접촉 여부를 점검할 필요가 있습니다.
이것들은 자동 진단이 아니라 진단 단서입니다. 같은 곡선 모양에도 여러 원인이 있을 수 있습니다.
이 때문에 곡선은 시료 검사 및 커넥터 기하학 지식과 결합될 때 가장 유용합니다.
작업 예제: 커넥터 결합 테스트 구성
가상의 24단계 커넥터를 생각해 봅시다.
다음 값들은 장비 선택 논리를 보여주기 위해서만 사용됩니다. 이들은 EIA-364-13 제한이 아닙니다.
| Requirement | 예제 |
|---|---|
| 예상 최대 결합 힘 | Approx. 70 N |
| Test speed | 25 mm/min |
| Required movement | 32 mm |
| Test direction | Mating + unmating |
| Latch | Disengaged |
| Required output | 최대 힘 + 힘-변위 곡선 |
힘 용량으로 시작.
70N 예상 피크는 대략 <강한 data-start="16792" data-end="16803">7.1 kgf입니다.
5kgf 구성은 예상 피크를 커버할 수 없으므로 제거할 수 있습니다.
10 kgf 범위는 명목상 70 N을 커버하지만, 헤드 여유가 제한적입니다. 샘플 변이나 이상 시료가 기대값을 초과할 수 있다면 반드시 고려해야 합니다.
20 kgf 구성은 훨씬 더 큰 용량을 제공합니다. 더 나은 선택인지는 실제 센서 사양, 필요한 측정 해상도, 과부하 허용 및 예상 변동에 따라 달라집니다.
요점은 20 kgf가 70 N 커넥터에 항상 올바른 선택이라는 것이 아닙니다.
힘 범위는 기본 사용 가능한 기계 용량을 기본값으로 설정하지 않고 실제 테스트 범위에서 선택해야 한다는 점입니다.
다음은 travel입니다. 32mm 동작이 150mm 테스트 스트로크를 제공하는 시스템 내에서 충분히 가능합니다.
요청된 25mm/min 속도는 저속 이동을 제어하도록 설계된 테스터 내에 포함되어 있습니다.
이 단계에서 조명 기구가 구성에서 가장 응용적인 부분일 수 있습니다. 24단계 커넥터는 결합 반쪽이 축에서 벗어나면 상당한 측면 하중을 발생시킬 수 있습니다. 커넥터 도면이나 특이한 기하학적 물리적 샘플이 제작 전에 고정구를 정의하는 데 도움을 줍니다.
결과 장비 사양은 이제 훨씬 더 명확하게 작성할 수 있습니다:
적절한 힘 범위 + 25mm/min 제어 동작 + 최소 32mm 사용 가능한 움직임 + 커넥터별 조명 + 힘/변위 기록
단순히 "100 kgf 커넥터 테스터"를 요청하는 것보다 더 나은 구매 사양입니다.
Where Connector force data goes wrong
반복된 결과가 일관되지 않을 때, 부하 셀이 항상 첫 번째 원인이 되는 것은 아닙니다.
커넥터가 축에서 벗어나 있습니다. 작은 각도 오차도 마찰이나 하우징 간섭을 더할 수 있습니다.
시편마다 고정구 위치가 변합니다. 매번 다른 기준면에 맞춰지는 커넥터는 동일한 기계적 조건에서 테스트되지 않습니다.
래치 상태가 일관되지 않습니다. 한 표본은 걸쇠를 해제한 상태에서 테스트됩니다; 또 다른 하나는 걸쇠 걸음을 포함합니다.
테스트 속도는 잘못된 사양에서 나왔습니다. 이전 커넥터 계열에서 사용된 요금이 적용 요구사항을 확인하지 않고 새 프로그램에 복사되었습니다.
커넥터 사용 이력은 알려져 있지 않습니다. 새로운 표본과 이미 반복적으로 교배된 표본을 비교합니다.
선택된 힘의 범위는 불필요하게 넓습니다. 최대 기계 용량과 가장 적절한 측정 범위는 같은 질문이 아닙니다.
케이블이나 PCB가 시료를 로드하고 있습니다. 단단한 케이블 다발은 결합이 시작되기 전에 프리로드나 굽힘 모멘트를 유발할 수 있습니다.
이들은 일반적인 설정 문제이지만, 좋은 병력 데이터를 비교하기 어렵게 만들 수 있습니다.
유용한 실험실 습관 중 하나는 설정 정보와 수치 결과를 함께 저장하는 것입니다. 구성 없는 힘 값은 6개월 후에는 훨씬 덜 유용합니다.
EIA-364-13 테스트 장비 선택
올바른 커넥터 힘 테스터는 단순히 부하 용량이 가장 높은 것만은 아닙니다.
예상되는 결합 및 해제 하중부터 시작하여 적절한 헤드룸을 확보하는 힘 범위를 선택합니다. 기본적으로 최대 용량을 선택하는 대신, 애플리케이션에 필요한 측정 해상도를 고려하세요.
다음, 속도와 스트로크를 확인하세요.
기계는 커넥터의 명목상 맞물리 길이가 아니라 전체 테스트를 위해 충분한 사용 가능한 움직임이 필요합니다. 기구의 기하학적 구조와 접근 위치는 추가 이동 거리를 소모할 수 있습니다.
작업 공간도 중요합니다. PCB에 장착되거나 케이블 어셈블리에 부착된 작은 커넥터는 하우징 치수보다 훨씬 더 많은 고정구 간극이 필요할 수 있습니다.
마지막으로, 테스트에서 어떤 데이터를 생성해야 하는지 결정하세요.
간단한 수락 검사를 위해서는 해당 가능한 피크 결합 또는 언메이팅 값이 충분할 수 있습니다. 공학적 비교, 공급업체 평가 또는 고장 분석을 위해 동기화된 힘과 배수량 데이터는 훨씬 더 많은 맥락을 제공합니다.
RS-6600A for Connector mateing and unmating force Testing
The ITM-LAB RS-6600A 커넥터 삽입 및 추출 힘 테스터는 제어된 결합, 분리 및 관련 커넥터 힘 측정을 위해 설계되었습니다.
5, 10, 20, 50, 100 kgf는 각 커넥터에 하나의 용량을 사용하는 대신 적용 범위에 맞게 측정 범위를 선택할 수 있게 합니다.
이 시스템은 <강한 data-start="21785" data-end="21809">0–150mm 테스트 스트로크와 <강한 data-start="21849" data-end="21887">0.01–300 mm/분 또는 0.01–600 mm/min의 테스트 속도를 제공합니다. 파나소닉 서보 모터가 시험 동작을 제어하며, 시스템은 힘과 배기량을 함께 기록합니다.
| Parameter | RS-6600A |
|---|---|
| Force capacity | 5 / 10 / 20 / 50 / 100 kgf |
| Test stroke | 0–150 mm |
| Test speed | 0.01–300 또는 0.01–600 mm/min |
| Displacement resolution | 0.001 mm |
| Force units | N, kN, gf, kgf, lb |
| 장비 정확도 | Level 0.5 |
| Drive system | Panasonic 서보 모터 |
| Fixture | Configurable to connector geometry |
최종 기구는 실제 커넥터 형상, 결합 방향 및 요구되는 테스트 조건에 맞춰 선택되거나 설계되어야 합니다.
새로운 응용 분야에서는 커넥터 도면과 사진이 커넥터 이름만으로는 보통 더 유용합니다.
커넥터 힘 테스트 시스템 요청 시 무엇을 보내야 하는지.
표준 커넥터 쌍의 경우 조명 기구 선택이 간단할 수 있습니다. 특이한 하우징, PCB 장착 조립체 또는 다중 핀 커넥터의 경우, 약간의 적용 정보가 많은 주고받침을 줄일 수 있습니다.
유용한 정보는 다음과 같습니다:
커넥터 제조사 / 부품 번호 · 플러그 및 콘센트 도면 · 전체 치수 · 접점 수 · 예상 결합 및 분리 힘 · 필요한 속도 · 필요한 이동 거리 · 래치 상태 · 적용 가능한 EIA-364-13 / 제품 사양 · 필수 출력 · 커넥터 사진 또는 샘플
맞춤 조명기구의 경우 치수 도면이 특히 유용합니다. 복잡한 기하학적 경우에는 물리적 샘플이 더 바람직할 수 있습니다.
목표는 <강한 data-start="24146" data-end="24166">실제 부하 경로를 정의하는 것입니다.
자주 묻는 질문
EIA-364-13이 결합 힘 제한을 명시하나요?
모든 커넥터에 대한 하나의 범용 값이 아닙니다. EIA-364-13은 결합 및 분리 결합 힘 시험 방법을 제공합니다; 해당 커넥터, 제품 또는 고객 사양이 관련 수용 한계를 결정합니다. EIA-364-13을 참조하는 공개된 커넥터 규격은 서로 다른 인터페이스에 대해 서로 다른 제한을 사용합니다.
EIA-364-13 테스트에 어떤 속도를 사용해야 할까요?
다른 커넥터에서 속도를 복사하기보다는 해당 테스트 및 제품 사양을 참조하는 속도에 따라 사용하세요. EIA-364-13을 참조한 출판된 제품 사양은 서로 다른 커넥터 계열이 상당히 다른 테스트 속도를 사용할 수 있음을 보여줍니다.
테스트 중에 커넥터 래치를 걸어야 하나요?
그것이 필요한 테스트 구성일 때만 해당됩니다. 일부 공개된 사양에서는 래치를 해제한 상태에서 결합 및 해제 측정을 명시적으로 요구합니다. 항상 해당 커넥터나 고객 사양을 확인하세요.
결합 강제가 터미널 유지력과 같은가요?
No. 결합 및 분리 힘은 결합 커넥터 인터페이스 간의 상호작용을 설명합니다. 단말 유지는 개별 접점이 커넥터 하우징 내에 얼마나 잘 유지되는지 평가합니다. 이들은 별도의 기계적 시험이며 서로 다른 절차와 고정구를 사용할 수 있습니다.
커넥터 힘 테스트에 어떤 로드셀 범위를 사용해야 하나요?
예상 최대 시험 힘부터 시작해 샘플 변동, 필요한 여유, 측정 해상도 및 실제 센서 사양을 고려합니다. 기본적으로 가장 높은 가용 용량을 선택하는 것이 반드시 최선의 측정 전략은 아닙니다.
하나의 표준 숫자는 완전한 테스트 계획이 아닙니다
EIA-364-13은 커넥터 엔지니어들에게 결합 및 분리 힘 측정에 대한 공통 방법을 제공합니다. 테스트 대상 커넥터를 이해할 필요성을 없애지는 않습니다.
첫 번째 시료를 고정구에 넣기 전에 결합 대상, 래치 포함 여부, 속도 적용, 힘 요구량, 결합 축 정렬 방법, 피크 값만 필요한지 전체 힘-변위 반응 중 하나인지 알아야 합니다.
이 모든 질문이 해결되면 장비 선택이 훨씬 쉬워집니다.
ITM-LAB RS-6600A)를 기준으로 테스트 시스템을 <강한 데이터-시작="26595" 데이터-엔드="26655">힘 범위, 테스트 속도, 스트로크, 고정구, 데이터 출력을 중심으로 구성할 수 있습니다.
먼저 커넥터 요구사항을 정의하세요. 포스 테스터를 먼저 설정하세요.
