고무 시료는 600N에서 25%의 압축에 도달합니다. 또 다른 방법은 같은 편향에 도달하기 위해 1.4 kN이 필요합니다.
어떤 고무가 더 나은가요?
더 높은 숫자가 그 질문에 답하지 않습니다.
밀봉의 경우, 결합면에 적합하기 위해 비교적 순응하는 화합물이 필요할 수 있습니다. 고무 지지대나 진동 제어 부품은 하중을 받으면서 움직임을 제한하기 위해 훨씬 더 강한 반응이 필요할 수 있습니다. 중요한 것은 재료가 해당 용도에 맞는 적절한 압축 거동을 제공하는지입니다.
이것이 ASTM D575가 조사하기 위해 설계된 문제입니다.
ASTM D575-91(2024), 압축 중 고무 특성에 대한 표준 시험 방법은 고무 화합물의 압축-변형 특성을 결정하는 두 가지 절차를 제공합니다. 압축을 단순히 '파손 전의 최대 힘' 시험으로 다루는 대신, 힘과 변형 간의 관계를 살펴
봅니다.하지만 테스트 엔지니어에게는 표준 수치를 아는 것이 시작에 불과합니다. 시료 기하학, 플래튼 정렬, 시험 속도, 힘 범위, 심지어 변위 측정 방식도 결과에 영향을 줄 수 있습니다.
이 가이드는 이러한 세부 사항과 고무 압축 시험을 위한 범용 시험기 구성에 어떤 영향을 미치는지 살펴봅니다.
ASTM D575가 실제로 말
해주는 바ASTM D575는 주로 압축 시 고무 재료의 강성을 비교하는 시험입니다.
기본적인 엔지니어링 관계는 명확합니다:
Force ↔ Deflection
이 관계를 사용하는 한 가지 방법은 표본을 정해진 양만큼 압축하고 필요한 힘을 측정하는 것입니다. 또 다른 방법은 정의된 힘을 가해서 시료가 얼마나 편향하는지 측정하는 것입니다.
이로 인해 ASTM D575는 밀봉 재료, 탄성 패드, 마운트 및 하중 하중 변형이 중요한 압축 응용 고무 화합물을 비교할 때 유용합니다.
표준이 알려주지 않는 것을 이해하는 것이 중요합니다 .
더 큰 힘 값이 반드시 더 좋은 결과는 아니며, ASTM D575는 단순히 시편이 치명적인 파손 전까지 견딜 수 있는 압축 상태를 시험하는 것이 아닙니다.
이는 통제된 조건에서 재료의 압축 반응을 특징짓는 방법입니다.
이 표준은 일반적으로 경질 고무나 스펀지 고무로 분류되는 재료를 제외한 고무 화합물을 포함합니다. 완성된 가스켓, 성형 부품, 폼 또는 셀룰러 고무 제품을 평가할 때는 먼저 ASTM D575가 적절한 방법인지, 또는 제품 특화 규격이 적용되는지 확인하세요.
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ASTM D575 방법 A 대 방법 B
ASTM D575는 두 가지 절차를 포함합니다. 이들은 동일한 일반적인 물질 거동을 서로 다른 방향에서 조사합니다.
차이를 이해하는 가장 쉬운 방법은 다음과 같이 물어보는 것입니다:
시험 중에 무엇을 제어하나요?
방법 A: 굴절을 설정하고 힘을 측정합니다
방법 A에서는 원통형 고무 시료에 미리 정해진 편향을 가하고 이에 상응하는 힘이 기록됩니다.
요구사항이 정의된 압축에서 응답을 요구한다고 가정하자. 시험기는 압축 플래튼을 그 변형에 도달할 때까지 움직이며, 그 변형에 도달하는 데 필요한 힘이 중요한 측정 기준이 됩니다.
실용적인 질문은 다음과 같습니다:
이 고무가 지정된 편향에 도달하는 데 필요한 힘은 얼마인가요?
두 시편이 동일한 기하학을 가지고 동일한 조건에서 테스트된다면, 그 편향에서 더 큰 힘이 필요한 시편이 압축 응답이 더 강합니다.
방법 B: 정의된 힘을 가하고, 편향을 측정한다
메서드 B는 논리를 반전시킵니다.
미리 정해진 마이너 및 메이저 힘이 가해지고, 그 결과 편향을 측정합니다.
실용적인 질문은 다음과 같습니다:
이 고무는 지정된 압축 하중 하에서 얼마나 변형되나요?
이 구분은 테스트 시스템 구성 시 중요합니다. 방법 B는 단순히 크로스헤드를 밀어 힘 값이 화면에 잠시 나타날 때까지 밀어붙이는 것이 아닙니다. 편향을 결정하는 동안 절차에 따라 힘은 제어되어야 합니다.
고무와 같은 점탄성 재료의 경우, 힘을 유지하는 것이 시험의 중요한 부분입니다. 시료는 하중이 유지되는 동안 계속 반응할 수 있습니다.
필요한 힘에 도달할 수 있는 기계는 힘 제어 고무 테스트에 자동으로 잘 구성되지 않습니다. 조작의 안정성도 중요합니다.
| 테스트 매개변수 | 방법 A | 방법 B |
|---|---|---|
| 제어 변수 | 편향 | 미리 정해진 힘 |
| 측정된 반응 | 힘 | 편향 |
| 공학 질문 | 이 변형을 위해 필요한 힘은 얼마인가요? | 이 하중 하중에 얼마나 변형이 일어나나요? |
| 기계 고려 | 변위 및 힘 측정 | 힘 제어, 고정 안정성, 그리고 편향 측정 |
해당 명세에서 요구하는 메서드를 사용하세요. 프로그래밍이 더 쉽다는 이유만으로 방법 A나 방법 B를 선택하지 마세요.
고무 압축력-굴절 곡선 읽기 방법
단일 힘 값도 유용하지만, 전체 곡선이 더 잘 설명해줍니다.
플롯 압축력은 수직 축, 편향(또는 압축률)은 수평 축에 배치됩니다.
이제 두 개의 동등한 표본을 상상해 봅시다.
25% 압축 시:
Rubber A = 600 N
Rubber B = 1,400 N
Rubber B는 그 지점에서 더 강한 압축 응답을 보입니다.
이 결론은 비교가 진정으로 동일할 때만 유효합니다. 시료 기하학, 조건, 시험 속도 및 기타 관련 조건은 비교 가능해야 합니다.
곡선의 형태도 주목할 만합니다.
압축 시험 초반에 시스템이 접촉을 확립하고 시료를 플라텐 사이에 끼우는 과정입니다. 안정된 접촉 후에는 곡선이 시편의 주요 압축 반응을 반영합니다. 변형이 심할 때는 힘이 훨씬 더 빠르게 증가할 수 있습니다.
이것이 압축 곡선을 모든 밀리미터의 크로스헤드 움직임이 동일한 재료 거동을 나타내는 것처럼 취급해서는 안 되는 이유 중 하나입니다.
고무는 단순히 짧아지는 것이 아닙니다
두 플래튼 사이에 고무 실린더를 끼우고 아래로 밀어. 높이는 줄어들지만, 물질은 바깥쪽으로 움직이려 한다.
표본은 측면으로 돌출되어 있습니다.
즉, 측정된 압축 응답은 고무 화합물뿐만 아니라 시료 형상과 표면의 제약 방식에도 영향을 받습니다.
얇고 넓은 표본은 반드시 동일한 화합물로 만들어진 키 크고 좁은 표본처럼 행동하지 않습니다.
이 때문에 "1.2 kN"과 같은 압축력을 독립적인 물질 속성으로 간주하는 것은 위험합니다.
직경이나 두께를 바꾸면 동일한 명목 압축률에 도달하는 데 필요한 힘을 바꿀 수 있습니다.
엘라스토머 공학에서는 이 동작이 종종 기하학적 또는 형태 인자(shape factor)로 논의됩니다. 넓게는 하중 면적과 고무가 부풀어 올 수 있는 면적 간의 관계를 의미합니다.
용어보다 실용적인 교훈이 더 중요합니다:
같은 고무 화합물+서로 다른 시료 기하학은 다른 압축 반응을 낼 수 있습니다.
이것은 두 가지 실질적인 결과를 낳습니다.
우선, 재료나 생산 배치를 비교할 때 시료 형상은 일관성을 유지해야 합니다.
둘째, 압축 플래튼은 시험 시작 전 시편 치수뿐만 아니라 하중 중에 일어나는 현상에 맞게 크기가 맞춰져야 합니다.
원본 표본을 간신히 덮는 플래튼은 고무가 부풀어 오르기 시작하면 좋지 않은 선택이 될 수 있습니다.
압축은 실제로 어디서 시작되나요?
이 질문은 아주 부드러운 고무를 테스트하기 전까지는 간단해 보일 수 있습니다.
시편 높이가 기준 높이가 되는 시점은 언제인가요?
상단 플래튼이 표본에 닿는 것처럼 보일 때인가요? 로드셀이 처음으로 힘을 감지할 때인가요? 아니면 정해진 좌석 조건이 정해진 후에요?
0점이 완전 접촉 전에 설정되면 겉보기 표본 높이가 너무 클 수 있습니다. 과도한 프리로드가 먼저 가해지면, 시험이 시작된 것으로 간주되기 전에 이미 부드러운 시료가 압축되어 있을 수 있습니다.
이 오류는 초기 높이를 기반으로 한 모든 퍼센트 편향 계산 후에 발생합니다.
원래 높이가 12mm인 표본을 고려해 봅시다.
명목상 25% 압축은 다음과 같습니다:
12 mm × 25% = 3 mm
기준 높이가 잘못 설정되면 명령된 3mm 이동은 더 이상 실제 표본 높이의 의도된 백분율을 나타내지 않습니다.
따라서 올바른 접촉, 좌석 배치, 참조 절차는 임의의 연산자 선호가 아니라 해당 테스트 방법에서 나와야 합니다.
일상 QC에서는 연산자와 시료 간의 일관성이 똑같이 중요합니다.
테스트 속도가 결과를 바꿀 수 있는 이유
Rubber는 점탄성입니다.
그 반응 은 변형 정도뿐만 아니라 변형이 얼마나 빨리 일어나는지에 따라 달라 집니다.
동일한 시료를 빠르게 압축하면 고분자 구조가 반응할 시간이 줄어듭니다. 더 천천히 압축하면 하중할 때 이완이 일어날 수 있습니다.
따라서 측정된 힘은 테스트 속도에 따라 변할 수 있습니다.
이는 실험실에서 화합물, 공급업체 또는 생산 배치를 비교할 때 중요합니다. 시료들이 서로 다른 속도로 시험되었다면 힘의 차이가 반드시 물질적 차이는 아닙니다.
유용한 규칙은 간단합니다:
고무 압축 값을 비교하려면 시료 형상과 시험 조건도 함께 확인하세요.
준수 작업에 사용되는 시험 속도는 적용 가능한 ASTM D575 절차와 고객 또는 제품 규격을 따라야 합니다.
고무 경도와 압축 강성은 같은 속성이 아닙니다
또 다른 흔한 실수는 Shore 경도 값이 ASTM D575 결과를 예측한다고 가정하는 것입니다.
직접 그렇게 하지는 않습니다.
ASTM D2240과 같은 경도 시험은 국소적인 움푹 들어간 반응을 측정합니다. ASTM D575는 전체 시료의 압축-편향 거동을 조사합니다.
후자는 시료 기하학, 하중 면적, 측면 변형, 그리고 정의된 압축 조건의 영향을 받습니다.
경도 값이 비슷한 두 고무 화합물이 자동으로 동일한 힘-편향 곡선을 만들 것으로 기대해서는 안 됩니다.
이 구분은 도면이 한 속성을 명시하는 반면 실제 구성 요소 설계가 다른 속성에 의존할 때 특히 중요해집니다.
실은 재료 제어를 위해 지정된 경도가 필요할 수 있지만, 올바른 밀봉 하중을 보장하기 위해 별도의 압축 동작이 필요할 수 있습니다.
ASTM D575 대 ASTM D395: 압축 응답은 압축 세트가 아닙니다
이 시험들은 다양한 공학 질문에 답합니다.
ASTM D575가 질문합니다:
고무가 압축되는 동안 변형에 얼마나 강하게 저항하나요?
Compression-set testing에서 질문합니다:
정의된 압축 노출 및 회복 후 영구 변형은 얼마나 남을까요?
봉인을 고려해 봅시다.
압축 강성은 밀봉 시 발생하는 힘에 영향을 미칩니다.
압축 집합은 압축 상태 후 복구 능력을 설명하는 데 도움을 줍니다.
둘 다 성능에 영향을 줄 수 있지만, 어느 한 쪽을 대체할 수는 없습니다.
| 공학 질문 | 재산 |
|---|---|
| 표면은 어떻게 움푹 들어간 것을 견디나요? | 고무 경도 |
| 시료는 압축에 얼마나 강하게 저항하나요? | 압축-편향 거동 |
| 압축과 회복 후 영구적인 변형은 얼마나 남아 있나요? | 압축 집합 |
이들은 고무 행동과 관련된 측면이지, 상호 교환 가능한 측정값이 아닙니다.
ASTM D575 고무 압축 시험 수행 방법
준수 실험실 절차는 항상 해당 ASTM D575 판과 추가 제품 또는 고객 요구사항을 바탕으로 구축되어야 합니다.
장비 관점에서 작업은 시료가 시험 기계에 들어가기 전에 시작됩니다.
먼저 방법 A가 적용되는지 방법 B가 적용되는지 확인하고 표본 기하학을 식별하는 것부터 시작하세요. 예상 힘 범위, 필요한 변형, 측정 방법도 하중 셀과 고정구를 선택하기 전에 이미 알고 있거나 최소한 추정해야 합니다.
필요한 시료를 측정하고 올바른 초기 기준 조건을 설정합니다.
다음으로, 시료와 예상 하중에 적합한 압축 플래튼을 설치하세요. 시편은 하중 축에 대해 올바르게 위치해야 하며, 시스템은 압축 중 측면 팽창을 위한 충분한 플래튼 면적을 제공해야 합니다.
메서드 A의 경우, 기계는 지정된 편향을 적용하고 힘을 기록합니다.
메서드 B의 경우, 지정된 힘 순서를 적용하고 필요한 힘 제어 조건 하에서 편향을 결정합니다.
유용한 출력은 거의 '최대 힘'만 사용하는 것이 아닙니다. 요구사항에 따라 보고서에는 지정된 변형에서의 힘, 지정된 힘에서의 변형, 개별 시료 결과, 평균값, 그리고 완전한 힘-변형 곡선이 포함될 수 있습니다.
비교 시 시료 기하학과 시험 조건이 일관성을 유지해야 합니다.
플래튼 병렬성: 곡선을 왜곡시킬 수 있는 작은 설정 오류
상단 플래튼이 약간 각도를 두고 고무에 접근한다고 상상해 보세요.
한쪽이 먼저 접촉합니다.
시편은 상대쪽이 완전히 맞물리기 전에 국부적으로 변형되기 시작합니다.
기계는 여전히 부드러 보이는 힘 곡선을 생성할 수 있지만, 시료는 더 이상 의도한 균일한 축 압축을 경험하지 않습니다.
가능한 결과로는 불균일한 부풀림, 이심 하중, 그리고 시료 간 반복성 저하가 있습니다.
시편이 하중 축에서 눈에 띄게 벗어나 위치할 때도 같은 문제가 발생합니다.
이 때문에 고무 압축 장치는 완전한 기계적 체인으로 평가되어야 합니다:
로드셀 → 상부 플래턴 →→ 시료 → 하부 플래튼 고정 장치
단순히 충분한 힘 용량을 가진 테스트 기계로서가 아닙니다.
더 엄격한 병렬성이 필요한 경우, 적절한 자기 정렬 배열도 고정구 설계의 일부로 고려할 수 있습니다.
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크로스헤드 이동은 항상 시료 편향과 같지 않습니다
이 구분은 변위 정확도가 중요해질 때 중요합니다.
테스트 기계는 크로스헤드가 얼마나 이동했는지 알고 있습니다. 그렇다고 해서 고무 시료가 정확히 같은 정도로 변형되었다
는 의미는 아닙니다.측정된 크로스 헤드 움직임은 테스트 시스템 내 다른 부분의 준수도 포함할 수 있습니다.
개념적으로:
크로스헤드 이동 = 시료 변형 + 시스템 준수
순전히 예시를 들어보겠습니다.
기계가 다음과 같이 보고한다고 가정하자:
3.00 mm 크로스헤드 이동
반면 기계와 고정 시스템은 다음을 기여합니다:
하중 하중 배량 0.12 mm
고무 자체가 정확히 3.00 mm만큼 압축된다고 자동으로 가정하는 것은 잘못된 것입니다.
이 수치들은 단지 예시일 뿐이며; 실제 준수는 기계, 고정구, 가해진 힘에 따라 달라집니다.
일상적인 ASTM D575 작업에서는 요구된 절차에 따라 크로스헤드 변위가 적합할 수 있습니다. 더 정확한 시편 편향 측정이 필요한 경우, 압축 플래튼 근처에서 직접 변위를 측정하면 기계 적합성에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
이는 목표 변형이 전체 시험 시스템의 준수에 비해 작을 때 점점 더 중요해집니다.
여섯 가지 일반적인 ASTM D575 시험 오류
몇 가지 문제는 명확합니다. 다른 방법은 충분히 믿을 만한 수치를 내면서도 검사의 품질을 떨어뜨릴 수 있습니다.
1. 힘 측정 범위 과다
크기수백 뉴턴에서 최고조가 예상되는 표본이 프레임이 수용할 수 있다고 해서 가장 큰 하중 셀과 자동으로 쌍을 이루어서는 안 됩니다.
실제 테스트 주변의 힘 측정 범위를 선택하세요.
2. 잘못된 기준 높이에서 출발
접촉 감지 부족이나 과도한 좌석 압력은 퍼센트 압축의 유효 시작 지점을 변경할 수 있습니다.
3. 플래튼 정렬 무시
각이 접촉하면 시료가 변형되는 방식을 바꾸고 반복성을 줄일 수 있습니다.
4. 서로 다른 시료 기하학을 동등한 것처럼 비교하기
고무 형상은 측면 변형과 측정된 압축 응답에 영향을 미
칩니다.5. 샘플 간 검사율 변경
고무가 점탄성 때문에 속도 차이가 재료 차이로 나타날 수 있습니다.
6. 십자 머리 변위가 정확한 시편 변형과 같다고 가정할 때
더 높은 하중이나 더 엄격한 변위 허용차에서는 시스템 준수성이 중요해질 수 있습니다.
실제로 필요한 용량의 범용 시험 기계는 무엇인가요?
"ASTM D575 시험 기계"는 기계 용량을 결정하기에 충분한 정보가 아닙니다.
이 표준은 테스트 방법을 설명합니다. 특정 시료에 300 N, 3 kN, 18 kN 중 어떤 것이 필요한지 알려주지 않습니다.
세 가지 가상의 적용을 고려해 봅시다.
Application A — 예상 최대 힘: 300 N
한 실험실에서 비교적 부드럽고 작은 고무 시료를 시험하고 있습니다. 단순히 '크면 안전하다'는 이유만으로 매우 높은 용량의 힘 측정 시스템을 선택하는 것은 역효과를 낼 수 있습니다.
Application B — 예상 최대 힘: 3 kN
요구사항은 비교적 낮은 압축 범위 내에 있지만, 기계, 로드셀, 플래튼 모두 적절한 용량으로 완전한 테스트를 지원해야 합니다.
Application C — 예상 최대 힘: 18 kN
5 kN 프레임은 원칙적으로 ASTM D575 스타일의 압축 테스트를 수행할 수 있기 때문에 테스트를 수행할 수 없습니다. 더 큰 용량의 시스템이 필요합니다.
공학 원리는 다음과 같습니다:
용량은 충분한 헤드룸이 필요하지만, 용량이 많다고 해서 자동으로 더 나은 측정을 의미하지는 않습니다.
예상 힘이 알려지지 않은 경우, 시편 재료, 형상학, 필요한 압축 조건이 ASTM 수치만보다 훨씬 더 나은 출발점을 제공합니다.
고무 압축 시험을 위한 로드셀 선택
기계 용량과 부하 셀 용량은 관련이 있지만, 같은 결정은 아닙니다.
프레임이 5 kN을 견딜 수 있다고 가정하자.
이것이 모든 표본이 동일한 5 kN 힘 범위로 자동으로 시험되어야 한다는 뜻은 아닙니다.
하중 셀을 선택할 때 예상 작업력을 고려해야 측정 시스템이 실제로 발생할 힘에 적합하도록 해야 합니다.
더 나은 선택 순서는 다음과 같습니다:
예상 시료 힘 → 하중 셀 범위 → 프레임 용량
실험실에서 매우 부드러운 엘라스토머와 훨씬 더 단단한 시료를 모두 테스트해야 한다면, 모든 테스트를 하나의 과대 크기로 제한하기보다는 여러 힘 범위를 고려하는 것이 가치가 있을 수 있습니다.
압축 플래튼은 적절한 직경보다 더 큰 크기가 필요합니다
플래튼 선택은 보통 시료 치수부터 시작하지만, 거기서 멈추어서는 안 됩니다.
고정구는 하중된 시편, 측면 돌출, 예상되는 최대 힘, 사용 가능한 시험 공간, 필요한 정렬을 수용해야 합니다.
고무의 경우, 하중된 지하학이 하중된 사진보다 더 중요할 수 있습니다.
시료가 29 mm 직경에서 시작한다면, 단순히 29 mm보다 약간 크다는 이유로 플래튼을 선택하는 것은 핵심을 놓치는 것입니다.
압축이 증가함에 따라 시료가 상당히 퍼질 수 있습니다.
실제 변형을 위한 실질적 여유를 남겨두세요.
ASTM D575 시험을 위한 RS-8010A 또는 RS-8000 중 어느 것이 좋을까요?
기대되는 힘 범위가 알려지면 기계 선택이 훨씬 쉬워집니다.
저강도 고무 압축 응용의 경우, the ITM-LAB RS-8010A는 다음과 같이 구성할 수 있습니다. 50 N에서 5 kN.
더 높은 힘의 요구를 위해 RS-8000은 10 kN에서 50 kN까지의 구성을 포함합니다.
구매 요청서에 "ASTM D575"라고 적혀 있다고 해서 두 모델 모두 선택해서는 안 됩니다.
| 선택 요인 | RS-8010A | RS-8000 |
|---|---|---|
| 전력 범위 | 50 N–5 kN | 10–50 kN |
| 저강도 고무 시료 | 주요 적용 범위 | 보통은 불필요하죠 |
| 더 높은 힘의 시료 | 구성에 따른 제한 | 더 잘 어울려 |
| 압축 플래튼 | 구성 가능 | 구성 가능 |
| 힘 편향 기록 | 네 | 네 |
| 최종 구성 | 시료 및 검사 기준 | 시료 및 검사 기준 |
기계는 단순히 예상 피크보다 용량이 커서는 안 되고, 작동 테스트 범위에 맞아야 합니다.
작업 예제: 고무 압축 테스트 구성
고무 가스켓 컴파운드를 테스트하는 고객을 고려해 봅시다.
표본은 대략적으로 다음과 같습니다:
직경 29 mm × 두께 12.5 mm
대상은 다음과 같습니다:
25% 압축
>추정 최대 힘은 다음과 같습니다:
약 800N
이 값들은 ASTM D575 요구사항이 아닌 장비 선택 예시입니다.
대상 표본 변형은 다음과 같습니다:
12.5 mm × 25% = 3.125 mm
따라서 시스템은 정의된 테스트 조건에서 약 3.1 mm의 압축을 제어하고 측정해야 합니다.
추정 힘은 1 kN 미만입니다. 이는 자동으로 50 kN 시스템으로 이동하기보다는 낮은 힘의 UTM 구성을 가리키는 것입니다.
다음은 고정 요소입니다.
플래튼은 측면 돌출을 고려하면서도 표본을 편안하게 수용해야 합니다. 그 용량은 예상되는 시험력을 초과해야 하며, 정렬은 반복 가능한 압축을 지원해야 합니다.
이 예시에서, 적절한 범위 로드셀과 적절한 압축 플래튼이 장착된 RS-8010A가 논리적인 출발점이 될 것입니다.
변수 하나를 바꾸면 답이 달라질 수 있습니다.
시편이 훨씬 커지거나, 컴파운드가 상당히 단단해지거나, 필요한 압축이 예상 힘이 선택 시스템 범위를 넘어선다면 기계 구성을 재고해야 합니다.
그래서 표본 데이터가 견적 앞에 있어야 합니다.
ASTM D575 시험 시스템 구성에 필요한 사항
오직 다음과 같은 요청만 합니다:
>"ASTM D575 시험 기계를 인용해 주세요."
여전히 중요한 공학 질문 대부분이 답하지 않은 채로 남아 있습니다.
유용한 인용문을 원한다면 다음 정보를 최대한 많이 보내주세요:
| 정보 | 보내는 것들 |
|---|---|
| 재료 | EPDM / NBR / 실리콘 / 기타 |
| 시본 기하학 | 직경× 두께, 또는 드로잉 |
| ASTM D575 방법 | 방법 A / 방법 B / 잘 모르겠습니다 |
| 표적 압축 | % 또는 mm |
| 예상 최대 힘 | N 또는 kN, 알려져 있다면 |
| 시험 속도 | 명시된 경우에 |
| 테스트 볼륨 | 하루 검사 횟수 |
| 기타 요구사항 | 고객 사양 / 내부 방법 |
| 샘플 정보 | 사진 또는 드로잉 |
예상 힘이 얼마인지 모르겠나요?
장비 선택 단계에서 흔히 볼 수 있습니다.
먼저 재료, 시료 치수, 타겟 압축, 시험 요구사항을 전송 하세요. 이들은 로드셀, 플래튼, 기계 구성을 정의하는 실용적인 기반을 제공합니다.
자주 묻는 질문
ASTM D575는 무엇에 사용되나요?
ASTM D575는 고무 화합물의 압축-변형 특성을 결정하고 비교하는 데 사용됩니다. 특히 압축 강성이 의도된 재료 적용에 중요한 경우에 유용합니다.
ASTM D575의 현재 버전은 무엇인가요?
현재 ASTM 목록은 ASTM D575-91(2024), 압축 중 고무 특성에 대한 표준 시험 방법입니다. 테스트 전에 고객, 실험실 또는 계약에서 요구하는 에디
션을 반드시 확인하세요.ASTM D575 방법 A와 방법 B의 차이점은 무엇인가요?
메서드 A는 미리 정해진 편향을 적용하고 그 결과의 힘을 기록합니다.
방법 B는 미리 정해진 소세력과 주요 힘을 적용하고 편향을 측정합니다. 힘 제어 부분 또한 안정 힘 보유 시 중요한 시험 요소입니다.
ASTM D575는 압축 강도 시험인가요?
일반적으로 시범을 적재하여 치명적인 압축 파손이 발생할 때까지 적재하는 의미가 아닙니다.
ASTM D575는 주로 압축-편향 거동과 비교 강성에 관한 것입니다.
고무 경도와 압축 강성이 같은가요?
No. 경도 시험은 국소적인 움푹 들어간 반응을 측정합니다. 압축 강성은 압축 변형 하에서 시료의 반응을 나타내며, 시편 기하학과 시험 조건에 의해 영향을 받습니다.
ASTM D575가 ASTM D395 압축 세트와 동일한가요?
No. ASTM D575는 하중 중 압축-굴절 거동을 조사합니다. ASTM D395는 고무 시료가 정해진 조건에서 압축되어 회복 후 발생하는 영구 변형을 다룹니다.
ASTM D575에 크로스헤드 변위를 사용할 수 있나요?
크로스헤드 변위는 ASTM D575 시험에 적합할 수 있습니다. 더 정확한 시편 편향 측정이 필요한 응용에서는 플래튼에 더 가까운 직접 변위 측정이 기계 및 고정구 준수 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다.
ASTM D575에 어떤 로드셀을 사용해야 하나요?
기계의 최대 용량에서만 선택하는 것이 아니라, 시료의 예상 작동력에 따라 로드셀을 선택합니다.
예상 힘이 알려지지 않은 경우, 고무 종류, 시료 크기, 목표 압축 상태부터 시작하세요.
5 kN 보편 시험 기계가 ASTM D575를 수행할 수 있나요?
네, 예상되는 힘, 고정 장치 요구사항, 측정 범위가 구성된 시스템 내에 맞는다면 가능합니다.
일부 ASTM D575 응용은 5 kN보다 훨씬 적은 전력을 요구하는 반면, 다른 경우는 그 용량을 초과할 수 있습니다.
어떤 크기의 압축 플래튼이 필요한가요?
플래튼은 원래의 직경이나 너비뿐만 아니라 필요한 압축 기간 동안 시료를 수용해야 합니다. 고무는 압축 시 측면으로 부풀어 올 수 있으므로, 플래튼 크기를 선택할 때 하중된 형하
학적 특성을 고려해야 합니다.고무 압축 시험을 시료 주변에 배치하세요
모든 고무 화합물에 딱 맞는 단일 "ASTM D575 기계"는 없습니다.
수백 뉴턴을 생성하는 작고 순응적인 시료와 수십 킬로뉴턴을 내는 더 크고 단단한 시료는 동일한 시험 기준을 따를 수 있지만, 매우 다른 힘 범위, 플라텐, 기계 프레임이 필요합니다.
테스트부터 시작하세요.
어떤 자료를 테스트하고 있나요?
시료 치수는 어떻게 되나요?
얼마나 압축해야 하나요?
메서드 A인가요, 아니면 메서드 B인가요?
만약 알 수 있다면 어떤 힘이 있을 것으로 예상하나요?
그 후 하중 셀, 압축 플라텐, 변위 측정, UTM 용량을 실제 요구사항에 맞게 구성할 수 있습니다.
저하력 응용을 위해 ITM-LAB는 다음과 같은 RS-8010A, 50 N–5 kN.
더 높은 힘의 요구를 위해 RS-8000, 10–50 kN이 추가 용량을 제공합니다.
ASTM D575 고무 압축 시험 시스템 구성을 위한 시료 도면, 재료 및 시험 요구사항을 보내주세요.