""408L 온도 및 습도 챔버가 필요합니다."
이것이 RFQ의 일반적인 시작 지점입니다. 하지만 408 L은 챔버가 실제로 충분히 큰지에 대해 놀랄 만큼 적은 정보를 제공합니다.
420 × 300 × 180mm 크기의 컨트롤러를 예로 들어보세요. 한 유닛은 408L 작업 공간에 비해 작아 보입니다. 네 개를 선반에 올리고, 전원 케이블, 열전쌍, 공기 반환 경로 주변의 여유 공간을 추가하면 크기 문제는 완전히 달라집니다.
또 다른 문제가 있습니다. 이 네 개의 컨트롤러가 전원이 공급되고 저온 테스트 중 450W를 방출한다면, 작업 공간만이 더 이상 걱정거리가 아닙니다. 부하 시 냉장 용량도 중요합니다.
챔버 볼륨은 유용한 카탈로그 번호입니다. 이것은 로딩의 명세서가 아닙니다.
이 구분은 컴팩트한 100L 환경 챔버를 비교하든, 225 L로, 또는 800 L 또는 1000 L 챔버를 정당
화하는지 결정할 때 중요합니다.이 가이드는 실용적인 구매와 엔지니어링 관점에서 이러한 일반적인 환경 챔버 크기를 비교합니다: 챔버가 커질수록 실제로 무엇이 변하는지, 어떤 점이 한 단계 더 커져야 하는지, 그리고 더 큰 챔버가 해결하지 않는 점이 무엇인지에 대해 설명합니다.
100L vs 225L vs 408L vs 800L vs 1000L: 빠른 비교
특정 제품을 특정 챔버 부피에 할당하는 고정된 규칙은 없습니다. 그럼에도 불구하고 이 비교는 첫 번째 심사 단계로서 유용하다.
| Chamber Size | <번째 data-start="1471" data-end="1501" data-col-size="md" class="last:pe-10">보통은...Reconsider If... | |
|---|---|---|
| 100 L | 하나의 컴팩트 DUT, 단순한 조명기구, 낮은 케이블 밀도 | DUT 또는 조명 장치가 작업 공간을 지배하기 시작합니다 |
| 225 L | 작은 조립체는 더 많은 설치 및 순환 공간이 필요합니다 | 다중 DUT 로딩이 혼잡해짐 |
| 408 L | 조명기구, 선반 또는 여러 DUT는 더 큰 레이아웃 유연성이 필요합니다 | 배치 레이아웃 또는 DUT 풋프린트가 제약 조건이 됩니다 |
| 800 L | 더 큰 어셈블리나 배치 테스트가 추가 작업 공간을 정당화합니다 | 챔버의 많은 부분이 사용되지 않은 상태로 남았다 |
| 1000 L | 대형 랙, 통합 제품 또는 많은 시료 수는 | 필요합니다주로 미래 보험으로 선택되고 있습니다 |
중요한 질문은 다음과 같습니다:
어느 챔버가 더 큰가요?
It: is:
어떤 테스트 요구사항이 다음 크기로 넘어가야 하나요?
리터가 볼륨을 알려줘. 적합하다고 말해주지 않아요.
챔버의 명목 용량은 내부 부피를 기준으로 합니다:
내부 폭 × 내부 높이 × 내부 깊이
그 숫자는 유용합니다. 100L 클래스 챔버와 408L 또는 1000L 시스템을 구분할 수 있습니다.
하지만 계산이 중요한 것을 숨기고 있습니다: shape.
높고 좁은 작업 공간과 넓고 얕은 작업 공간은 매우 다른 제품을 받으면서도 비슷한 볼륨을 가질 수 있습니다.
DUT가 수직으로 장착된 키 큰 전자 조립체라고 가정해 봅시다. 내부 높이가 이 챔버가 제대로 작동하는지 여부를 결정할 수 있습니다.
넓은 조명판으로 교체하면 폭이 제한 치수가 됩니다.
리터 등급에서는 두 가지 문제 모두 보이지 않습니다.
진지한 환경 챔버 크기 선택을 위해서는 다음에서 이동하세요:
408 L
to:
Internal W × H × D
가능한 한 빨리 말입니다.
The Dimension Buyers 종종 잊는다: 문 여는
또 다른 함정이 있습니다: 문입니다.
내부 치수는 작업 공간 내에 loaded DUT가 존재할 수 있는지 알려줍니다.
문 열림이 그곳에 갈 수 있는지 알려줍니다.
예를 들어:
내부 작업 공간: 800 × 800 × 800 mm
로드된 조명 장치: 700 × 650 × 600 mm
이론상으로는 공간이 있습니다.
하지만 사용 가능한 문 열림이 단지:
600 × 700 mm
loading 개념에 이미 문제가 있을 수 있습니다.
특히 강체 선반, 배터리 조립체 및 적재 시 자유롭게 회전할 수 없는 제품에 중요합니다.
100L vs 225L: 소형 차량이 점점 붐비기 시작할 때
A 100 L 환경 챔버는 컴팩트 테스트에 완전히 적합할 수 있습니다.
작은 센서, 커넥터 어셈블리, PCB, 전자 모듈 또는 재료 시료를 단순한 고정구에 장착한 것을 생각해 보세요.
제품에 충분한 여유가 있고 테스트에 몇 개의 케이블만 필요하다면, 사용하지 않는 작업 공간을 수백 리터 구매하는 데 있어 공학적 가치가 거의 없습니다.
방이 붐비기 시작하면서 상황이 바뀝니다.
그리고 "crowded"는 단순히 DUT가 벽에 닿는다는 의미가 아닙니다.
100L 챔버도 정상적으로 닫히지만 장착 기구, 케이블 배선, 열전대, 다중 DUT 또는 공기 순환 공간이 부족할 수 있습니다.
이 경우 225 L로 전환하는 것이 유용할 수 있습니다.
225L이 본질적으로 100L보다 더 낫기 때문에 추가 용량은 가치가 없습니다. 특정 하중 제약을 해결할 때 가치가 있습니다.
100L에서 225L까지의 단계를 평가하는 실용적인 방법은 다음과 같습니다:
DUT가 들어갈 수 있나요?
If yes:
DUT와 조명 장치가 들어갈 수 있나요?
Then:
공기 흐름 경로를 좁히지 않고 들어갈 수 있을까요?
그리고 마지막으로:
설정을 쉽게 로드, 유선, 서비스할 수 있나요?
만약 답이 '간신히 '간신히 '되어가기 시작한다면, 작은 챔버가 더 이상 충분한 작업 여백을 제공하지 못하고 있는 것일 가능성이 큽니다.
반면, 단순한 조명 장치에 진짜로 작은 DUT가 225L 챔버에 배치된다고 해서 자동으로 더 나은 테스트가 되는 것은 아닙니다.
225L vs 408L: The Important step-Up(중요한 단계 상승)
많은 전자 및 부품 실험실에서는 225 L과 408 L 간의 비교가 더 흥미롭습니다.
225L 챔버는 한 조립체를 편안하게 처리할 수 있습니다.
그러면 테스트 계획이 변경됩니다:
한 번에 표본 4개가 필요해.
Or:
고객은 제품을 실제 작동 방향으로 장착할 것을 요구합니다.
Or:
우리는 스테인리스 조명 기구와 여러 개의 전원이 공급되는 연결부를 추가했습니다.
이제 문제는 한 제품이 맞는지 여부가 아닙니다.
complete test setup이 적합한지 여부입니다.
이 시점에서 <강한 data-start="5993" data-end="6024">408 L 환경 챔버가 더 실용적이 될 수 있습니다.
추가 작업 공간은 더 넓은 조명 공간, 더 많은 적재 옵션, 케이블 배선 용이함, 시료 주변 공간 확장을 제공할 수 있습니다.
연구개발 실험실이 여러 제품군을 다룰 때 하나의 챔버가 더 적응성이 높아질 수 있습니다.
하지만 408이라는 숫자가 보장되는 것은 아닙니다.
실제 내부 치수와 적재 배열을 확인해야 합니다.
이것이 이유입니다:
225 L → 408 L
단순히 카탈로그의 다음 항목이 아니라 엔지니어링적 결정이어야 합니다.
90.7L 예시: 왜 DUT 볼륨이 오해를 불러일으킬 수 있는
가여기서 리터 기반 사이즈가 무너지기 시작합니다.
자동차 전자 프로젝트에 네 개의 동일한 컨트롤러가 있다고 가정해 봅시다.
각 DUT는 다음을 측정합니다:
420 × 300 × 180 mm
산수는 쉽습니다.
For one DUT:
420 × 300 × 180 mm = 22.68 L
For four DUTs:
22.68 × 4 = 90.72 L
이론을 쉽게 이뤄보고 싶을 수 있습니다:
네 가지 제품은 약 91L만 차지합니다. 따라서 225L 챔버면 충분할 것입니다.
그 결론은 시기상조입니다.
그 90.72 L은 제품 하우징만을 설명합니다.
이제 rack을 추가하세요.
컨트롤러 간 간격을 추가하세요.
전원 및 신호 커넥터 추가.
케이블 굽힘 반경 추가.
열전대 추가.
설치 접근 권한을 남겨.
방해받지 않는 순환 경로를 남겨두세요.
전체 랙이 문을 통과할 수 있는지 확인하세요.
이제 두 가지 정보를 추가하세요:
총 DUT + 고정구 질량: 32 kg
최대 라이브 열 부하: 450W
원래의 90.72L 계산은 수학적으로 틀리지 않았습니다.
단순히 엔지니어링 질문에 답변하지 않게 되었습니다.
90.7 L의 제품이 90.7L 챔버 요구량과 같지 않습니다.
DUT 대 챔버 부피 비율은 명백히 작은 챔버를 제외하는 데 유용할 수 있습니다. 최종 챔버 구성을 승인할 수 없습니다.
load envelope, DUT 간극 및 공기 흐름에 대한 자세한 설명은 DUT용 환경 시험실 크기 설정 방법)을 참고하세요.
408L 대 800L: 문제는 크기인가요, 아니면 처리량인가요?
408 L vs 800L 환경 챔버 결정에 도달하면, 업그레이드 이유는 보통 명확할 것입니다.
때때로 DUT가 너무 커질 때가 있습니다.
하지만 항상 그런 것은 아닙니다.
800L 챔버를 고려해야 하는 가장 강력한 이유 중 하나는 테스트 처리량입니다.
환경 테스트 프로필이 48시간이 걸린다고 가정해 봅시다.
검증된 408L 로딩 방식이 4개의 DUT를 포함한다면, 48시간마다 4개의 시료를 테스트할 수 있습니다.
만약 800L 챔버가 동일한 조건에서 8개의 시료를 수용할 수 있다면, 더 넓은 작업 공간이 테스트 런 수를 줄일 수 있습니다.
이것은 개별 제품의 물리적 크기보다 더 중요할 수 있습니다.
하지만 다음을 가정할 수는 없습니다:
2× 챔버 부피 = 2× 시료 용량
로딩이 그렇게 깔끔하게 스케일링되지 않습니다.
12개의 동일한 DUT를 하나의 넓은 레이어로 배치하거나, 여러 선반에 분산시키거나, 전용 조명 선반에 장착할 수 있습니다.
제품 수는 변경되지 않았습니다.
필요한 폭, 높이, 깊이 및 공기 흐름 경로가 있습니다.
이 때문에 간단한 장전 스케치가 챔버 선택 시 다른 용량 계산보다 더 유용할 때가 많습니다.
1000L 환경 챔버가 실제로 언제 의미가 있을까요?
A 1000 L 환경 챔버는 추가 작업 공간이 실제로 필요할 때 의미가 있기 시작합니다.
그럴 수도 있습니다:
- 대형 통합 제품,
- 상당한 고정 장치 또는 랙,
- multiple large species,
- a high specimen count,
- 명확히 정의된 미래 차원을 가진 제품군.
합리적인 확장 여유를 허용하는 것은 잘못된 것이 아닙니다.
문제는 챔버 크기를 미래의 불확정에 대한 보험으로 사용하는 것입니다.
"오늘 408L가 필요하지만, 나중에 더 큰 게 필요할 때를 대비해 1000L를 사자."
Maybe. 그런데 '더 크다'는 게 뭐죠?
차세대 제품 폭이 이미 450mm에서 700mm로 증가할 것으로 예상된다면, 이는 유용한 엔지니어링 정보입니다.
테스트 계획이 배치당 4개에서 12개로 이동할 것으로 예상된다면 이 점도 유용합니다.
미래 DUT가 어떻게 될지 아무도 모른다면, 추가 용량은 단순히 사용하지 않는 작업 공간이 될 수 있습니다.
더 큰 챔버는 설치 결정에 영향을 미칩니다: 기계 크기, 유틸리티, 난방 및 냉장 요구사항, 로딩 인체공학 등 모두 고려할 가치가 있습니다.
테스트에서 더 큰 것이 필요할 때 유용합니다.
단순히 더 큰 존재가 있기 때문만은 아닙니다.
더 큰 챔버가 자동으로 더 많은 테스트 기능을 제공하지는 않습니다
workspace와 챔버 성능은 관련이 있지만 같은 것은 아닙니다.
사실 세 가지 다른 질문이 있습니다.
1. Space
전체 설정이 들어갈 수 있을까요?
여기에는 다음이 포함됩니다:
DUT 치수 · 수량 · 설비 / 선반 · 적재 방향 · 문 열림 · 공기 흐름 간격
2. 열 질량
챔버에 얼마나 많은 물질을 가열하거나 냉각해야 하나요?
여기에는 다음이 포함됩니다:
DUT 질량 + fixtur 질량
40kg짜리 금속 조립체와 5kg짜리 플라스틱 하우징이 비슷한 부피를 차지할 수 있습니다. 이들은 온도 변화에 대해 같은 방식으로 반응
하지 않습니다.3. 라이브 열 부하
DUT가 작동 중에 열을 발생시키나요?
전원이 공급되는 전자 조립체는 제품에 따라 200W, 450W, 800W 또는 그 이상을 지속적으로 방출할 수 있습니다.
테스트 중에는 그 열을 관리해야 합니다.
이 점은 특히 저온에서 중요해집니다.
동일한 외부 치수를 가진 두 개의 테스트 구성을 고려해 보십시오.
Setup A:
20kg 전원이 없는 금속 조립
Setup B:
20kg 전원 동력 전자 조립체, 800W 생산
두 개는 같은 공간을 차지합니다.
이들은 동일한 열 요구량을 부과하지 않습니다.
마찬가지로, 408 L에서 800 L로 이동하면 workspace 문제를 해결합니다. 이 자체만으로는 시스템이 800W 활열 부하를 제거하면서 −40°C를 유지할 수 있음을 증명하지 않습니다.
챔버 구성은 실제 시험 조건과 비교
해야 합니다.온도 전이 속도도 요구사항에 포함되어 있다면, 챔버의 명목 크기가 램프 성능을 결정한다고 가정하기보다는 별도로 비교하세요. 우리의 5°C/min vs 10°C/min vs 15°C/분 온도 램프 속도 가이드가 이 선택을 더 자세히 설명합니다.
챔버 크기를 선택하기 전에 다섯 번 확인해야
합니다225L 대 408L 또는 408L 대 800L 정도로 선택지를 좁혔다면, 잠시 리터 비교를 멈추세요.
대신 이 다섯 가지 항목을 확인해 보세요.
1. 내부 차원
완전 loaded envelope로 시작:
Width × height × depth
)제품 하우징만은 아닙니다.
만약 선반이 있다면 포함하세요. 커넥터가 80mm 돌출되어 있다면 포함하세요. 케이블이 즉시 90도 휘어지지 않는다면, 그 부분도 고려하세요.
2. 문 열기
조립된 테스트 장비가 실제로 챔버에 들어갈 수 있나요?
기구가 내부에서 조립된다면, 설치할 수 있는 접근 권한이 충분한가요?
작은 구멍 뒤에 큰 작업 공간이 있으면 적재 계획이 완전히 바뀔 수 있습니다.
3. 공기 흐름 경로
DUT는 물리적으로 들어갈 수 있지만 여전히 낮은 부하일 수 있습니다.
넓은 평평한 표면, 밀집된 랙, 견고한 조명판은 순환을 제한할 수 있습니다. 이 때문에 고정된 'DUT는 챔버 부피의 X%를 차지할 수 있다'는 규칙이 스크리닝 지름길에 불과합니다.
Geometry matters.
4. DUT + Fixture Mass
무거운 기구가 챔버 내에 남아 있을 경우 제품 무게만 인용하지 마십시오.
25kg 고정구에 장착된 12kg DUT는 12kg 시험 하중이 아닙니다.
이것은 <강한 data-start="13667" data-end="13690">37kg 부하 시스템입니다.
5. 라이브 히트 로드
전원 테스트의 경우, 최대 예상 열 방출량을 와트 단위로 제공하세요.
408L 대신 800L을 선택한다고 해서 능동 열 부하 문제가 자동으로 해결된다고 가정하지 마십시오.
성능 검사가 필요합니다.
From Chamber Size to GDW / GDJS Configuration
작업 공간 요구사항이 좁혀지면 다음 질문은 방이 어떤 환경을 만들어야 하는가입니다.
ITM-LAB 구성의 경우 기본적인 구분은 명확합니다.
Temperature Testing
GDW 온도 테스트 챔버
설정 가능한 온도 범위는 다음과 같습니다:
−20°C / −40°C / −70°C에서 +150°C
Temperature + Humidity Testing
GDJS 온도 및 습도 테스트 챔버
온도-습도 응용에서는 요구되는 온도와 RH 프로파일을 함께 정의해야 합니다.
이 시점에서 장비 요청이 훨씬 더 유용해집니다.
대신:
"Quote 408 L chamber."
당신은 다음과 같은 상황을 가질 수 있습니다:
408 L 클래스 workspace
−40°C에서 +150°C
20–98% RH
4 전원 DUTs
32 kg DUT + 고정 질량
450 W 최대 열 부하
이제 챔버 구성을 실제 시험 요구사항과 비교해 평가할 수 있습니다.
작동 예제: 225L, 408L 또는 800L?
네 가지 자동차 컨트롤러로 돌아가 봅시다.
DUT: 전자 제어 모듈
Dimensions: 420 × : 300 × 각각 180 mm
수량: 4
기구: 스테인리스 스틸-랙
적재 질량: 32 kg
전원: Yes
최대 열 부하: 450 W
온도: −40°C에서 +85°C
<강한 데이터-시작="15184" 데이터 끝="15197">습도: 85% RH 필요
우리는 이미 네 개의 빈 곱이 대략 다음을 차지한다는 것을 알고 있습니다:
90.72 L
챔버 크기 질문에는 답이 안 됩니다.
Could 225L 가능할까요?
Possibly.
먼저 네 개의 DUT 모두를 배치하세요.
넓은 단일 레이어 배열이 필요하면 내부 폭과 깊이가 제한될 수 있습니다. 두 개의 선반을 사용할 경우, 높이와 선반 간 순환이 더 중요해집니다.
그 다음 선반과 케이블을 추가하세요.
답은 결과적으로 적재된 봉투에 따라 다릅니다.
408L에서 What Changes?
408 L 구성은 랙 주변의 실용적인 간격, 케이블 라우팅 용이함, 그리고 더 큰 적재 유연성을 제공할 수 있습니다.
하지만 실제 내부 치수와 대조해야 합니다.
800L 필요한가요?
자동으로 아닙니다.
네 개의 DUT가 모두 의도된 408L 구성에 편안하게 맞고 부하 성능이 충분하다면, 추가 작업 공간이 현재 요구사항을 해결하지 못할 수 있습니다.
하지만 실험실에서 한 번에 8개 또는 12개의 DUT 테스트를 예상한다면, 800L 구성은 처리량 평가를 고려할 가치가 있을 수 있습니다.
따라서 선택 경로는 다음과 같습니다:
90.72 L DUT → 90.72L 이상의 다음 사용 가능한 챔버를 선택
하세요It: is:
DUT → 로딩 레이아웃 → 기구 → W × H × d → 도어 개→ 공기 흐름→ 질량 →열 부하 → 후보 챔버→ 환경 프로파일
이 환경실을 선택하는 훨씬 더 근거 가능한 방법입니다.
어떤 크기의 환경 챔버가 필요한가요?
빠른 1차 통과 선택을 위해 다음 순서를 사용하세요:
1. DUT를 측정합니다.
2. 한 번에 몇 개의 DUT를 테스트할지 정의하세요.
3. 확인하다 실제 로딩 방향.
4. 기구 또는 선반을 추가하세요.
5. 완전한 부하 W를 정의합니다. H × D× 완전 부하 W를 정의합니다.
6. 챔버 문과 순환 간격을 확인하세요.
7. DUT와 고정구 질량을 추가합니다.
8. 전원이 공급된다면, 최대 라이브 열 부하를 정의하세요.
9. 온도, 습도 및 전이 요구사항을 정의하세요.
그 다음에만 비교:
100 L vs 225 L vs 408 L vs 800 L vs 1000 L
리터를 선택하고 테스트 적합을 시도하지 마세요.
먼저 test를 정의하세요. 두 번째로 챔버를 선택하세요.
환경 Chamber RFQ와 함께 보내는 것
들유용한 RFQ는 길
지 않습니다.챔버 크기 측정에 있어 이 입력값들은 단순히 명목 용량을 요청하는 것보다 더 가치 있습니다:
| Information | 무엇을 제공할 것인가 | 요
|---|---|
| DUT | Product / component type |
| Dimensions | W × H × D |
| Quantity | 동시에 테스트된 번호 |
| Orientation | Required test position |
| Fixture / Rack | 치수, 재료 및 대략 질량 |
| Loaded Envelope | Complete W × H × D if know | .
| Total Mass | DUTs + fixture |
| Powered? | Yes / No |
| 라이브 열 부하 | Maximum watts |
| Temperature | 최소 / 최대 / 램프 요구사항 |
| Humidity | RH 범위와 거주 범위 및 해당 시 | 거주
| Standard / Profile | IEC, MIL, 자동차, 고객 또는 내부 절차 |
제품 사진, CAD 스크린샷 또는 간단한 로딩 스케치만으로도 리터 값으로는 해결할 수 없는 질문을 해결할 수 있습니다.
FAQ
어떤 크기의 환경 챔버가 필요한가요?
DUT 볼륨만이 아닌 전체 로드된 엔벨로프로 시작. DUT 치수, 양, 방향, 고정 장치 또는 랙, 문 요구사항, 공기 흐름 여유, 총 하중 질량 및 활성 열 부하를 정의합니다. 그 다음 그 요구사항을 후보 챔버의 내부 치수와 부하 성능과 비교하세요.
225L 또는 408L 중 어느 쪽이 더 나은가요?
어느 크기도 자동으로 더 낫지는 않습니다. 225L 챔버는 효율적으로 배열된 여러 컴팩트 DUT에 적합할 수 있으며, 408L 챔버는 더 실용적인 조명, 케이블 및 순환 공간을 제공할 수 있습니다. 선택하기 전에 로딩 레이아웃을 정의하세요.
DUT가 챔버 내 얼마나 차지할 수 있을까요?
유효한 적재 조건을 보장하는 보편적인 비율은 없습니다. 부피 비율은 명백히 혼잡한 세팅을 식별하는 데 도움이 되지만, DUT 기하학, 조명 설계, 공기 흐름 장애 여부는 여전히 평가가 필요합니다.
전동 DUT는 더 큰 환경 챔버가 필요한가요?
반드시 그런 것은 아닙니다. 전원 공급 DUT는 <강한 데이터-시작="19950" 데이터-끝="19974">열 부하 평가가 필요합니다. 작업 공간 부피를 늘린다고 해서 챔버가 생성된 열을 제거하면서 지정된 온도 프로필을 유지할 수 있다는 것을 증명하지는 않습니다.
향후 테스트를 위해 더 큰 챔버를 사야 할까요?
향후 DUT 크기, 배치 수량 또는 설비 요구사항이 이미 합리적으로 정의되어 있을 때 타당할 수 있습니다. 미래 요구사항이 불확실하다면, 챔버를 과대적으로 늘리면 특정 테스트 요구사항을 해결하지 못한 채 부대와 시스템 용량이 늘어날 수 있습니다.
테스트 주변의 챔버 선택
다음과 같은 자연스러운 진행은 없습니다:
Small product → 100 L
Medium product → L
Large product → 1000 L
실제 챔버 선택은 그보다 덜 깔끔합니다.
225L 챔버는 한 프로젝트에는 충분히 적합할 수 있지만, 거의 같은 물리적 부피를 가진 다른 DUT에는 다소 작
을 수 있습니다.408 L 챔버는 제품 크기보다는 고정구 형상에 따라 선택될 수 있습니다.
800L 챔버는 8개의 시료를 동시에 작동시켜야 하므로 합리적일 수 있습니다.
예산이 허락하더라도 1000L 챔버는 불필요할 수 있습니다.
챔버 용량 증가마다 특정 제약 조건을 해결해야 합니다:
기하학 · 로딩 · 설비 · 공기 흐름 · 수량 · 처리량
두 번째 질문이 있습니다:
챔버가 실제 부하된 질량과 열 생성으로 필요한 환경을 유지할 수 있을까요?
이 두 질문을 분리하면 환경 챔버 크기 산정이 훨씬 쉬워집니다.
챔버 크기를 묻기 전에 테스트 엔벨로프를 보내세요:
DUT W × H × D · 수량 · 방향 · 고정 장치 / 선반 · 총 질량 · 실열 부하 · 온도 범위 · 습도 범위 · 램프 요구사항 · 적용 표준
제품 사진이나 로딩 도면이 더 좋습니다.
