커넥터 삽입 및 빼는 힘은 단순한 기계적 측정처럼 보입니다: 한 커넥터를 잡고, 맞물리는 부분을 그 안에 넣고, 힘을 기록한 후 운동을 반대로 진행합니다.
실제로는 측정이 처음 보이는 것보다 테스트 설정에 더 민감합니다.
로드셀은 접촉 저항과 하우징 간섭, 실링 압축, 래치 결합, 또는 정렬 불균형으로 인한 힘과 접촉 저항을 구분할 수 없습니다. 단순히 센서에 전달되는 축방향 하중을 측정합니다. 그 숫자가 측정하려는 힘을 나타내는지는 시편, 고정구, 움직임, 측정 경계가 어떻게 정의되었는지에 달려 있습니다.
이 구분은 IEC 60512-13-2 Test 13b의 핵심입니다.
IEC 60512-13-2는 결합 커넥터, 접점 또는 지정된 테스트 게이지의 삽입 및 추출력을 측정하는 방법을 명시합니다. 완전한 결합/분리력 측정과 달리, 테스트 13b는 잠금, 래칭, 밀봉, 결합, 분리 등 유사한 메커니즘의 영향 없이 삽입 및 철수력을 측정하는 것을 목적으로 합니다.
이 테스트를 설정하는 엔지니어에게 첫 번째 질문은 다음과 같아서는 안 됩니다:
>"어떤 크기의 부하 셀이 필요한가요?"
이렇게 해야 합니다:
"우리가 실제로 분리하려는 힘은 무엇인가요?"
테스트 13b가 커넥터 기계적 시험에 해당하는 부분
IEC 60512는 전기 및 전자 장비에서 사용되는 커넥터에 대한 테스트 및 측정 방법 계열을 포함합니다. IEC 60512-13-2는 기계적 작동 시험 13b: 삽입 및 추출 힘을 다룹니다.
커넥터가 밀리고, 당기고, 결합되거나, 분리되는 모든 테스트와 혼동해서는 안 됩니다.
커넥터 제조업체는 결합 인터페이스 힘, 완전한 결합/분리력, 반복 결합 내구성, 접점 유지, 단자 분리 상태를 평가해야 할 수 있습니다. 이러한 시험들은 유사한 힘 측정 장비를 사용하더라도 서로 다른 공학 질문에 답합니다.
Test 13a와 Test 13b 간의 구분이 특히 중요합니다.
IEC 60512-13-1 테스트 13a는 결합 커넥터를 완전히 맞물리거나 분리하는 데 필요한 힘을 다루며, 잠금, 래칭, 밀봉, 결합, 분리 및 유사한 메커니즘의 영향을 포함합니다.
IEC 60512-13-2 테스트 13b는 삽입 및 철수력을 측정하는데, 이러한 메커니즘이 의도한 측정에 영향을 주지 않습니다.
래치나 보조 잠금 기능이 있는 밀폐된 자동차 커넥터에서는 이 차이가 상당할 수 있습니다. 전체 커넥터를 닫을 때 작업자가 느끼는 힘은 반드시 테스트 13b가 측정하려는 양과 일치하지 않습니다.
측정 경계를 정의하는 것부터 시작하세요
밀폐된 다중 위치 커넥터를 생각해 봅시다. 결합 과정에서 시험 기계를 통해 전달되는 부하에는 여러 기계적 기여가 포함될 수 있습니다:
접촉 상호작용 + 하우징 가이드 + 실링 압축 + 래치 저항 + 2차 잠금 기능 + 의도치 않은 측하중
포스 센서가 결합된 반응을 감지합니다. 그 힘의 각 부분이 어디서 시작했는지는 명확히 밝혀지지 않는다.
이 때문에 테스트 구성을 하기 전에 측정 경계를 설정
해야 합니다.테스트 13b에서는 잠금 장치, 래칭, 밀봉 및 유사한 메커니즘이 완성된 커넥터에 존재한다고 해서 결과에 입력되어서는 안 됩니다. 적용 가능한 제품 또는 세부 사양을 검토하고, 시료나 시험 체계를 그에 맞게 구성해야 합니다.
이 또한 테스트 13b 결과가 사람이나 조립 기계가 전체 생산 커넥터를 작동시키는 데 필요한 힘과 자동으로 비교해서는 안 되는 이유를 설명해 줍니다. 이 두 측정값은 서로 다른 기계적 양을 나타낼 수 있습니다.
완성된 커넥터가 결합 시 60 N 피크를 발생시킨다고 가정합니다. 이것이 테스트 13b 삽입력이 자동으로 60 N라는 의미는 아닙니다. 피크의 일부가 씰 압축이나 래치 접촉에서 오면, 전체 맞물리힘 피크와 테스트 13b 삽입력은 동일하지 않습니다.
표준 수치만으로는 이 구분을 해결하지 못합니다. 테스트 설정이 그렇습니다.
테스트 13b는 완전한 커넥터 쌍에 국한되지 않습니다
IEC 60512-13-2의 유용한 특징 중 하나는 테스트 개념이 단순히 완성된 커넥터 어셈블리와 다른 조립체를 결합하는 것보다 더 넓다는 점입니다.
적용 사양과 평가 목적에 따라 테스트는 결합 커넥터, 개별 접점 쌍, 또는 지정된 삽입 및 추출 게이지를 포함할 수 있습니다.
완전한 결합 커넥터 쌍이 있을 경우, 테스트는 주변 기하학을 테스트 요구사항에 따라 제어하면서 커넥터 인터페이스의 정의된 삽입/추출 동작을 평가합니다.
개별 접점 수준에서는 엔지니어가 전체 커넥터 하우징의 모든 기계적 기여를 자동으로 포함하지 않고도 접촉 인터페이스의 결합 거동을 평가할 수 있습니다.
지정된 테스트 게이지는 또 다른 옵션을 제공합니다. 게이지 기반 시험은 제조 변이가 포함된 다른 생산 부품보다 제어된 결합 형하학이 필요할 때 유용합니다.
이로 인해 중요한 공학적 구분이 생깁니다.
Testing:
프로덕션 커넥터 A ↔ 프로덕션 커넥터 B
두 구성 요소 모두에서 차원 변동을 도입합니다.
Testing:
생산 접촉 ↔ 정의 게이지
제어된 결합 기하학을 제공할 수 있습니다.
이 구분은 커넥터 개발, 허용 오차 연구, 공급업체 비교, 그리고 들어오는 품질 평가 시 유용할 수 있습니다.
정렬은 커넥터를 곧게 유지하는 것보다 더 미묘합니다
정렬 불일치는 명백한 오류 원인입니다. 만약 맞물리는 축이 어긋나거나 각적으로 이동해 있다면, 측정된 힘의 일부는 삽입 동작보다는 하우징 간섭이나 측면 하중에서 비롯될 수 있습니다.
덜 명확한 실수는 모든 것을 엄격하게 제한함으로써 그 문제를 없애려는 시도입니다.
테스트 13b 장착 방식에서는 한 부품이 강체적으로 장착되고, 결합 부품은 커넥터 설계가 제공하는 자기 정렬을 사용할 수 있습니다.
이는 생산 커넥터가 리드인, 가이드 특징, 준수 기하학 또는 기타 특징을 사용하여 최종 결합 위치를 설정할 수 있기 때문에 중요합니다. 실험실 기구가 두 반쪽을 너무 단단하게 클램프하여 커넥터가 의도한 정렬 동작을 더 이상 사용할 수 없게 되면, 기구가 결합 기하학을 정의하기 시작합니다.
결과는 매우 반복 가능하지만 의도한 측정치와는 맞지 않을 수 있습니다.
이 구분을 강조할 필요가 있습니다:
조명 기구 반복성은 측정 타당성과 동일하지 않습니다.
좋은 고정점은 반복 가능한 기준면을 설정하고, 결합 부품들이 서로 위치를 불필요하게 바꾸지 않으면서 의도한 테스트 축을 제어합니다.
제어가 너무 적으면 다른 문제가 발생합니다: 통제되지 않은 기울기나 측면 이동. 따라서 고정구 설계는 단순히 강성을 극대화하는 것이 아니라 의도된 기계적 경계를 재현해야 합니다.
테스트 속도: 50 mm/min은 한계이며 보편적인 설정값은 아닙니다
해당 세부 사양에서 별도로 명시하지 않는 한, IEC 60512-13-2는 50 mm/min을 초과하지 않는 일정 속도로 삽입 및 철수를 요구합니다.
문구가 중요합니다.
이것이 모든 Test 13b가 자동으로 정확히 50 mm/min으로 프로그래밍되어야 한다는 뜻은 아닙니다.
해당 제품 또는 세부 사양이 다른 필수 테스트 조건을 정의한다면, 그 요구사항을 따라야 합니다.
이는 서로 다른 실험실이나 공급업체의 결과를 비교할 때 중요해집니다. 보고서에는 다음과 같은 내용만 포함되어 있습니다:
삽입 힘: 28 N
측정값을 재현할 만큼 충분한 정보를 제공하지 않습니다.
시료 구성, 고정구 배열, 운동 상태 및 기타 관련 시험 매개변수도 알려져야 합니다.
장비 관점에서 최대 기계 속도는 중요한 사양이 아닙니다. 더 중요한 질문은 시스템이 실제 커넥터 이동 기간 동안 필요한 제어된 저속 움직임을 부드럽고 반복적으로 유지할 수 있느냐입니다.
윤활과 표면 상태가 결과를 바꿀 수 있습니다
커넥터의 삽입 및 빼는 힘은 마찰에 크게 영향을 받아 윤활을 과소평가하기 쉽습니다.
적용 가능한 세부 사양에 따라 지정된 윤활제를 필요로 하는 경우, 필요에 따라 적용되어야 합니다. 건식 커넥터와 윤활 커넥터는 단지 부품 번호가 같다는 이유만으로 동등한 시범으로 취급해서는 안 됩니다.
이전 사용 기록도 중요합니다.
접점 표면은 결합 후 변할 수 있습니다. 윤활유는 재분배될 수 있고, 접촉면은 광택이 나며, 작은 몰딩 간섭 부위가 가라앉거나 마모될 수 있고, 맞물리는 부품 간의 기계적 관계도 변할 수 있습니다.
한 번도 결합된 적이 없는 커넥터는 여러 번 연산 후 동일한 커넥터와 다른 힘 반응을 낼 수 있습니다.
그 차이가 자동으로 실패한 결과의 증거는 아닙니다.
이는 단순히 인터페이스 조건이 변경되었음을 의미할 수 있습니다.
중요한 점은 어떤 표본 상태를 평가하는지 정의 하고 결과를 비교할 때 일관성을 유지하는 것입니다.
왜 첫 번째와 마지막 작전이 중요한가
IEC 60512-13-2는 지정된 횟수의 완전한 삽입 및 철수 작업을 수행하도록 요구하며, 최소한 첫 번째와 마지막 작업에서 힘 측정을 기록해야 합니다.
이는 단일 피크-포스 측정보다 더 많은 정보를 제공합니다.
최종 요구되는 연산에서 삽입력이 첫 번째 연산보다 눈에 띄게 낮다고 가정하자. 여러 가지 설명이 가능하다: 접촉면이 끼워졌거나, 윤활유가 재분배되었거나, 작은 간섭 요소가 마모되었거나, 반복적인 결합 과정에서 커넥터 형상이 약간 변했을 수 있다.
차이 자체가 원인을 식별하지 않습니다. 엔지니어에게 어디를 조사해야 하는지 알려줍니다.
이 바로 포스 이동 데이터가 특히 유용하게 작용하는 지점입니다.
두 개의 최대 값만 비교하는 대신, 엔지니어는 이동 중 힘이 어디서 변했는지 확인할 수 있습니다.
만약 피크가 하우징 피처가 처음 가이드에 닿은 위치에서 사라진다면, 접촉 접촉 영역 전체에서 힘이 균일하게 감소하는 것과는 다른 설명이 될 가능성이 큽니다.
추가적인 주목이 필요한 여섯 가지 테스트 조건
가장 신뢰할 수 없는 Test 13b 결과는 힘 센서의 수치 능력보다는 측정 주변의 기계적 경계 조건에서 비롯됩니다.
잘못된 측정 경계. 래치, 씰, 보조 잠금장치 또는 기타 메커니즘이 테스트 13b 삽입/빼기 힘을 분리하는 측정에 기여할 수 있습니다. 결과는 반복 가능하지만 여전히 잘못된 양을 나타내는 경우가 있습니다.
과도하게 제약된 정렬. 두 쪽 결합 반쪽을 단단하게 위치시키면 커넥터가 의도한 자기 정렬을 제대로 사용하지 못할 수 있습니다. 측면 부하나 하우징 간섭은 추가적인 삽입 저항으로 나타날 수 있습니다.
Fixture-induced deformation. 이는 특히 성형 플라스틱 하우징에 해당합니다. 하우징을 왜곡시키는 클램프는 크로스헤드가 움직이기 전에 접촉 공간을 이동시키거나 표면을 안내할 수 있습니다.
잘못된 이동. 이동 거리가 너무 짧으면 커넥터가 완전히 삽입되지 않은 상태가 될 수 있습니다. 너무 많은 압력은 조립체를 기계적 정지로 몰아넣어 인위적인 스트로크 끝 힘 피크를 생성할 수 있습니다.
통제되지 않은 윤활 또는 표본 이력. 새로운 건조 시편, 윤활된 시편, 이미 여러 번 결합된 커넥터가 반드시 동일한 시험 조건은 아닙니다.
Incomplete 사이클 기록. 필요한 연산을 무시하고 편리한 최대 값을 기록하면 초기 조건과 최종 조건 간의 의미 있는 변화를 숨길 수 있습니다.
이 문제들은 힘 결과에 보정 계수를 적용하면 나중에 수정할 수 없습니다. 검사 전과 검사 중에 반드시 조절해야 합니다.
문제 해결 예시: 완전 삽입 근처의 예상치 못한 피크
24단계 밀폐된 자동차 커넥터를 삽입력 평가 대상을 고려해 보십시오.
힘-이동 곡선은 스트로크 대부분 동안 비교적 부드럽게 유지되지만, 프로그래밍된 끝 위치 직전에 날카로운 피크가 나타납니다.
결론을 내리고 싶을 수 있습니다:
삽입력이 너무 큽니다.
그 결론은 아직 이릅니다.
먼저, 이동 축에서 피크를 찾으세요. 접촉 중에 발생하나요, 아니면 스트로크 후반에 발생하나요?
다음으로 그 위치를 커넥터 기하학과 비교해 보세요. 실링이 압축되기 시작한 걸까요? 걸쇠가 맞물리는 기능에 도달하고 있나요? 하우징이 가이드와 접촉하는 건가요, 아니면 기계식 스톱에 닿나요? 이 고정구가 맞물리는 쪽이 작은 자동 정렬 움직임을 방해했나요?
그다음 프로그래밍된 엔드포인트를 확인하세요. 만약 피크가 이동 종료 지점에만 발생한다면, 기계가 커넥터를 하드 스톱으로 밀어내는지 확인하세요.
마지막으로 측정 경계를 검증합니다.
목표는 피크를 사라지게 하는 것이 아닙니다. 목표는 어떤 기계적 사건이 그것을 만들어냈는지 파악하는 것입니다.
이 후에야 엔지니어가 해당 이벤트가 Test 13b 결과에 포함되는지 결정할 수 있습니다.
이것이 연결 장치 개발 시 포스 트래블 기록이 가치 있는 이유 중 하나입니다. 최대 힘은 측정된 힘의 양을 알려줍니다. 곡선은 무슨 일이 있었는지 설명하는 데 도움이 됩니다.
IEC 60512-13-2 대 EIA-364-13
커넥터 엔지니어는 고객 도면, 자격 계획, 제품 사양서에서 IEC 60512-13-2와 EIA-364-13 모두를 접할 수 있습니다.
두 경우 모두 제어된 커넥터 힘 측정을 포함하며, 동일한 유형의 서보 힘 테스트 플랫폼이 두 방법 모두를 지원할 수 있습니다. 하지만 이들을 교환 가능한 표준 숫자로 다루어서는 안 됩니다.
IEC 60512-13-2는 IEC 60512 커넥터 테스트 프레임워크에 속하며 테스트 13b 삽입 및 추출 힘을 정의합니다. EIA-364-13은 EIA-364 커넥터 테스트 계열에 속하며, 자체 요구사항과 적용 가능한 제품 사양에 따라 수행되어야 합니다.
따라서 실험실은 다음과 같은 지름길을 피해야 합니다:
"우리는 이미 커넥터 삽입 테스트를 수행하고 있으니 동일한 설정을 사용할 것입니다."
더 나은 수열은 다음과 같습니다:
표준 요구사항 제품/세부 사양→ →시료 구성 → 고정 → 동작 → 측정 → 보고
이는 내부 실험실 절차가 실제 시험 요구사항을 점차 대체하지 않도록 방지합니다.
주요 제품 및 산업
IEC 60512-13-2는 단일 커넥터 산업에 국한되지 않습니다. 적용 가능한 제품이나 세부 사양에 따라, 삽입 및 철수력 측정은 소비자 전자제품, 자동차 전자, 산업 장비, 통신 하드웨어 및 기타 전기 및 전자 시스템에 사용되는 커넥터에 관련될 수 있습니다.
대표적인 예로는 USB 및 충전 커넥터, 보드 간 및 유선 간 인터페이스, 자동차 멀티핀 및 센서 커넥터, 원형 커넥터, 산업용 플러그 및 소켓, 장비 입출력 인터페이스 등이 있습니다.
중요한 점은 산업 레이블이 아닙니다.
소형 전자 커넥터와 밀폐된 자동차 다중 핀 커넥터는 모두 삽입 및 철수 측정이 필요할 수 있지만, 고정기구, 힘 범위, 이동 거리, 정렬 동작, 측정 경계는 완전히 다를 수 있습니다.
표준은 메서드를 정의합니다. 커넥터는 테스트 세팅의 많은 부분을 정의합니다.
테스트 13b를 기계 사양으로 변환하기
측정이 정의되면 장비 선택이 훨씬 간단해집니다.
기계의 최대 용량이 아닌 예상 힘으로 시작합니다. 로드셀은 작동 측정 범위와 필요한 측정 성능을 기준으로 선택되어야 하며, 적절한 과부하 여유를 두어야 합니다. 고용량 센서가 부하를 견딜 수 있기 때문에 저전력 커넥터에 가장 적합한 구성은 아닙니다.
다음으로 모션을 고려합니다. 시스템은 해당 Test 13b 조건에 맞춰 안정적인 저속 제어가 필요하며, 별도 명시가 없는 한 50 mm/min을 초과하지 않는 일정 움직임 기본 요건을 포함합니다.
트래블은 시료를 의도치 않은 기계적 정지로 강제하지 않으면서 정의된 삽입 및 철수 동작을 완전히 포함해야 합니다.
고정구 설계는 필요한 기준면을 설정하고, 하우징 기하학을 변경하지 않고 커넥터를 고정하며, 테스트에서 요구하는 정렬 동작을 유지해야 합니다.
마지막으로 데이터 요구사항을 고려해 봅시다. 일상적인 품질 검사의 경우, 해당 명세서는 정의된 힘 값에 초점을 맞출 수 있습니다. 공학 개발이나 고장 분석에서는 동기화된 힘-이동 데이터를 활용하면 기계적 사건이 어디서 발생하는지 훨씬 쉽게 식별할
수 있습니다.따라서 유용한 기계 명세는 다섯 가지 질문으로 시작합니다:
어떤 인터페이스가 테스트되고 있나요?
예상되는 힘은 무엇인가요?
어떤 이동이 필요한가요?
표본을 어떻게 잡고 정렬해야 하나요?
어떤 데이터를 유지해야 하나요?
이 질문들에 답한 후에야 기계 모델이 의미를 갖게 됩니다.
ITM-LAB 커넥터 힘 시험 시스템
커넥터 힘 측정 응용의 경우, the ITM-LAB RS-6600A 자동 삽입 및 추출 힘 테스터 삽입, 추출, 고정 및 관련 커넥터 기계적 측정을 위해 구성할 수 있습니다.
IEC 60512-13-2 응용에서는 기계 모델만이 아니라 커넥터와 적용 가능한 테스트 요구사항에 의해 유용한 구성이 결정됩니다.
예상 삽입 및 철수력은 적절한 힘 측정 범위를 결정합니다. 커넥터의 기하학이 기구를 결정합니다. 짝짓기 행동은 정렬 방식을 결정합니다. 필요한 삽입 거리는 사용 가능한 이동 거리를 정의하며, 적용 가능한 사양은 동작과 시험 순서를 결정합니다.
공학 분석이 필요한 경우, 힘과 이동 데이터는 단순히 시험 후 추가되는 그래프가 아니라 측정 시스템의 일부로 취급되어야 합니다.
이 시스템 수준의 접근법은 여러 커넥터 계열을 테스트할 때 특히 중요합니다. 강체 산업용 원형 커넥터에 적합한 기구가 두 커넥터가 동일한 부하 셀 용량 내에 편안하게 들어도 소형 성형 전자 커넥터에는 적합하지 않을 수 있습니다.
테스트 시스템 요청 시 제공해야 할 사항
>"IEC 60512-13-2용 기계가 필요하다"는 유용한 출발점이지만, 측정 시스템을 구성하기에 충분하지 않습니다.
커넥터 모델과 가능하다면 결합 인터페이스의 도면 또는 명확한 사진을 제공하세요. 예상되는 삽입 및 빼기력, 필요한 이동 거리, 적용 가능한 속도 또는 세부 사양, 커넥터에 밀봉, 래치, 잠금 장치 또는 결합에 영향을 미치는 기타 메커니즘이 포함되어 있는지 식별하세요.
테스트가 완전한 커넥터 쌍, 개별 접점, 또는 지정된 게이지 중 포함되는지, 힘-이동 곡선이 필요한지, 예상되는 일일 테스트 부피를 명시하는 것도 유용합니다.
| 항목 | 필요한 정보 |
|---|---|
| 시험 표준 | IEC 60512-13-2 + 적용 가능한 상세/제품 사양 |
| DUT | 커넥터/접점 유형 및 모델 |
| 그림 | 치수와 결합 기하학 |
| 인터페이스 | 커넥터 페어 / 접점 페어 / 게이지 |
| 힘 | 예상 삽입 및 철수 범위 |
| 여행 | 필요한 삽입/철수 스트로크 |
| 운동 | 필수 시험 속도/상태 |
| 기전 | 밀봉, 걸쇠, 잠금, 보조 잠금장치 |
| 표본 | 새로운 / 컨디셔닝된 / 이전에 사이클링된 상태입니다 |
| 경기 구성 | 장착 상태 및 사용 가능한 보관면 |
| 데이터 | 힘 값 / 힘 이동 곡선 / 사이클 기록 |
| 처리량 | 일일 샘플 및 검사 횟수 |
이 입력은 보통 표준 수치보다 장비 제조사에 훨씬 더 많은 정보를 제공합니다. 
시험 시작하기 전에
데이터를 수집하기 전에 엔지니어는 가정에 의존하지 않고 몇 가지 기본 질문에 답할 수 있어야 합니다.
IEC 60512-13-2 Test 13b가 실제로 지정된 방법인가요? 테스트가 커넥터 쌍, 접점 쌍, 게이지에 대해 수행되나요? 잠금, 래칭, 밀봉 및 유사한 메커니즘이 의도된 측정에 맞게 올바르게 처리되었나요? 조명 기구가 필요한 자동 정렬을 유지하나요? 이전 교미와 윤활 상태를 포함한 표본 상태가 정의되었나요? 프로그래밍된 이동 범위가 바닥 현상 없이 완전 삽입에 충분할까요? 근무 범위가 적절한가요? 필수적인 첫 번째와 마지막 수술이 기록되고 있나요?
마지막으로, 수용을 정의하는 문서를 식별합니다.
IEC 60512-13-2는 테스트 방법을 제공합니다. 모든 커넥터에 대해 보편적인 힘 제한으로 전환해서는 안 됩니다.
해당 제품 또는 세부 사양은 특정 커넥터에 관련된 조건과 성능 한계를 결정합니다.
결론
IEC 60512-13-2 Test 13b는 물리적 움직임이 단순하기 때문에 과소평가하기 쉽습니다. 한 성분이 다른 성분으로 이동하면 방향이 반대로 작용하며, 힘을 측정합니다.
어려운 점은 그 힘이 실제로 무엇을 의미하는지 결정하는 것입니다.
신뢰할 수 있는 Test 13b 측정은 기계적 경계를 정의하는 것으로 시작합니다. 그 후 실험실은 커넥터의 의도된 정렬 동작을 보존하고, 고정구, 시료 상태 및 윤활을 제어하며, 필요한 움직임을 재현하고, 정상적인 결합 행동을 바닥 현상이나 관련 없는 기계적 현상과 구별해야 합니다.
첫 번째와 마지막 연산도 주목할 만합니다. 힘의 변화가 반드시 고장을 의미하지는 않지만, 시트, 마모, 윤활 변화, 간섭 또는 인터페이스의 다른 변화를 드러낼 수 있습니다. 힘-이동 곡선에서 그 변화가 어디에 발생하는지 살펴보는 것이 단순히 피크 값을 비교하는 것보다 더 유용한 정보를 제공하는 경우가 많습니다.
테스트 시스템 선택에도 같은 원리가 적용됩니다.
기계 용량이 아니라 인터페이스와 측정값에서 시작하세요.
시험 대상, 예상되는 힘, 시료가 어떻게 정렬되어야 하는지, 얼마나 멀리 얼마나 빠르게 움직여야 하는지, 그리고 어떤 데이터를 유지해야 하는지 정의합니다. 로드셀, 고정구, 모션 시스템, 소프트웨어는 실제 IEC 60512-13-2 요구사항에 맞게 구성할 수 있습니다.
이것이 힘 수치를 얻는 것과 재현 및 해석 가능한 커넥터 힘 측정
값의 차이입니다.IEC 60512-13-2 테스트 솔루션을 요청한다면
실제 커넥터와 테스트 요구사항을 보내주세요:
Connector / Contact Type: _____
커넥터 모델: _____
테스트 인터페이스: 커넥터 페어 / 접점 페어 / 테스트 게이지
예상 삽입 힘: _____ N
예상 철수력: _____ N
필요한 이동: _____ mm
테스트 속도: _____ mm/min / 사양에 따라
래치 / 씰 / 잠금 메커니즘: 예 / 아니오
표본 상태: 새 / 조건 / 이전 교합
Force-Travel 곡선 필요: Yes / No
Test Cycles / Operations: _____
Test Volume: _____ specimens/day
도면 / 샘플 사용 가능: 예 / 아니오
적용 사양: IEC 60512-13-2 / 고객 사양 / 기타: _____
이 정보를 통해 테스트 시스템은 실제 커넥터를 중심으로 구성할 수 있습니다:
로드셀 → 고정 → 정렬 → 이동 → 모션 → 데이터 → 테스트 시스템
특이한 커넥터 형상의 경우, 테스트 요구사항과 함께 결합 인터페이스의 도면이나 선명한 사진을 보내세요. 이를 통해 시스템이 지정되기 전에 고정구와 측정 구성을 평가할 수 있습니다.
