도면에서 여전히 IEC 60068-2-29가 필요하다고 가정하지 마세요. 단순히 "IEC 60068-2-29 범프 테스터"만 필요하다고 생각하지 마세요.
IEC 60068-2-29:1987은 레거시 표준입니다. Test Eb: Bump 내용은 ="405" data-end="428">IEC 60068-2-27:2008로 통합되었으며, 이는 비반복 및 반복 기계적 충격의 명시된 심각도를 다룹니다.
이 경우 장비 문의 처리 방식을 바꿉니다.
진짜 질문은 다음과 같습니다:
"어떤 기기가 IEC 60068-2-29를 준수하나요?"
It:
""레거시 요구사항이 실제로 요구하는 기계적 펄스, 반복 이력, 부하 구성은 무엇인가?"
실용적인 선택 경로는 다음과 같습니다:
DUT→ 펄스 → 반복 → DUT → 설비 → 실제 이동 부하 → 부하 시스템 → 장비
기능ITM-LAB의 경우 평가할 관련 장비 플랫폼은 RS-6150 시리즈 수직 충격 충돌 테스터입니다.
IEC 60068-2-29는 레거시 표준입니다—그 의미는 다음과 같습니다
IEC 60068-2-29:1987 정의됨 테스트 Eb: 범프, 시료가 특정 강도의 충격을 견딜 수 있는지 판단하기 위한 반복적인 기계적 충격 시험.
이 표준은 이후 교체되었고, 범프 테스트 내용은 IEC 60068-2-27:2008에 통합되었습니다.
IEC 60068-2-27:2008은 이전 IEC 60068-2-29 범프 테스트 내용을 포함하는 현재 IEC 참조 기준입니다.
실제로는 두 가지 다른 상황
이 발생합니다.New Test Program
새로운 자격 인증 프로그램을 개발하는 경우, 적용 가능한 전류 충격 요구사항은 IEC 60068-2-27 및 관련 제품 사양에서 확립되어야 합니다.
Legacy Drawing 또는 Customer Specification
기존 도면에서 명시적으로 IEC 60068-2-29를 참조한다면, 표준 번호를 무작정 교체하지 마십시오.
먼저 실제 시험 요구사항을 확인하세요:
- acceleration;
- 펄스 지속 시간;
- 펄스 형태;
- 범프 수;
- repetition rate;
- test direction;
- DUT condition;
- fixture;
- acceptance criteria.
그때만 테스트 시스템을 선택해야 합니다.
| Item | IEC 60068-2-29 |
|---|---|
| Edition | IEC 60068-2-29:1987 |
| Test | Test Eb |
| Test 이름 | Bump |
| Mechanical Input | 반복되는 이산 충격 펄스 |
| Main Purpose | 지정된 강도의 충격을 견딜 수 있는 능력 |
| Current status | Replaced |
| 현재 IEC 참조 | IEC 60068-2-27:2008 |
| Equipment Direction | 제어된 기계적 충격 시스템 |
레거시 표준 번호가 시작점입니다.
그 뒤에 있는 기계적 요구사항이 테스트를 결정합니다.
범프는 단순한 "작은 충격"이 아닙니다.
범프는 약간 약하게 들릴 수 있습니다.
기계적으로는 오해의 소지가 있습니다.
범프 테스트는 장착된 DUT에 단기간 충격 이벤트를 반복적으로 적용합니다. 그 공학적 가치는 그 반복에서 나옵니다.
한 펄스가 약한 괄호를 드러낼 수 있습니다.
수천 번의 반복 펄스는 고정 장치가 서서히 느슨해지는 모습, 간헐적인 커넥터, 납땜 접합부가 금이 가기 시작하거나 내부 부품이 마운트에서 이동하는 모습을 드러낼 수 있습니다.
질문은 다음과 같이 변경됩니다:
제품이 이 사건을 견딜 수 있을까요?
to:
반복적인 기계적 충격 후에도 제품이 요구사항을 계속 충족할 수 있을까요?
테스트 중에도 DUT는 고정 기구나 기계 테이블에 장착된 상태로 유지됩니다.
이는 범프 테스트를 통제된 기계적 충격 계열에 포함시키며, 자유 낙하 시험과는 다른 범주에 속합니다.
One Shock vs Repeated Mechanical Events
단일 충격과 반복 범프 시퀀스는 유사한 펄스 형태를 사용할 수 있습니다.
이들은 동일한 기계적 이력을 생성하지 않습니다.
단일 또는 제한 충격
엔지니어는 다음을 찾을 수 있습니다:
- structural survival;
- mounting integrity;
- component retention;
- instantaneous electrical interruption;
- permanent deformation.
Repeated Mechanical Shock
반복은 다음과 같은 누적 효과를 노출시킬 수 있습니다:
- fastener loosening;
- interface wear;
- progressive cracking;
- 반복 상대 이동;
- 간헐적 전기 결함;
- functional drift.
따라서 반복적인 테스트는 첫 번째 성공적인 펄스만으로는 판단할 수 없습니다.
전체 이벤트 이력이 중요합니다.
테스트를 정의하는 여섯 가지 매개변수
기계적 충격이나 반복적 충격 테스트는 한 숫자로 정의할 수 없습니다.
다음과 같은 명제:
"50g이 필요해."
불완전.
이 테스트는 여러 매개변수의 조합입니다.
| Parameter | Why It Matters |
|---|---|
| Acceleration | 최대 기계적 입력 정의 |
| Pulse Duration | DUT 응답 및 부하 전달에 영향을 미칩니다 |
| Pulse Shape | 가속도-시간 기록을 정의합니다 |
| 범프 수 | 총 반복 노출 정의 |
| Repetition Rate | 이벤트 적용 속도를 정의합니다 |
| Direction | DUT를 통과하는 부하 경로를 정의합니다 |
장비 선택 시 세 가지 특별한 주의가 필요합니다.
펄스 지속 시간 변경
테스트Consider:
50 g / 6ms
50 g / 11ms
최대 가속도는 동일합니다.
기계적 입력은 그렇지 않습니다.
펄스 지속 시간은 충격이 다음과 상호작용하는 방식에 영향을 미
칩니다:- DUT 구조;
- mounting points;
- heavy internal components;
- fixture;
- assembly의 동적 응답.
이것이 가속도만으로는 기계를 선택할 수 없는 이유입니다.
Repetition Rate is minal detail are a small detail
이는 특히 레거시 Test Eb 요구사항이 많은 범프를 지정할 때 중요해집니다.
기계는 반드시 완전한 반복 시퀀스에 적합하지 않더라도 한 번의 올바른 펄스를 생성할 수 있습니다.
장비는 다음을 대조해야 합니다:
- required event count;
- repetition rate;
- 펄스 안정성;
- total test duration;
- machine recovery behavior.
공학 참고: 준수하는 단일 펄스가 기존 고카운트 범프 스케줄에 자동으로 적합함을 증명하지는 않습니다.
방향 변경 로드 경로
기계적 반응은 방향성입니다.
수직적으로 강한 하우징은 측면으로 다르게 동작할 수 있습니다. 커넥터는 한 축에서는 안정적일 수 있지만 다른 축에서는 취약할 수 있습니다.
따라서 테스트 계획은 필요한 축, 방향 및 장착 방향을 정의해야 합니다.
Repetitive Shock이 자동으로 "legacy bump"를 의미하는 것은 아닙니다.
이 구분은 현재 프로젝트에 중요합니다.
반복적 충격 시험은 이제 IEC 60068-2-27 하에 직접 지정할 수 있습니다.
이것이 IEC 60068-2-29 테스트라는 뜻은 아닙니다.
옛 < data-start="7257" data-end="7263">범프 용어는 여전히 다음과 같이 나타날 수 있습니다:
- historical Product Drawings;
- 이전 고객 사양;
- legacy qualification documents;
- inherited internal procedures.
실제 요구사항은 항상 해당 문서에서 읽어야 합니다.
즉:
반복 충격 ≠ IEC 60068-2-29
and
IEC 60068-2-29 참조 ≠ 자동 장비 준수
지정된 테스트 조건이 결정합니다.
반복된 충격이 약점을 찾는 곳
반복적인 기계적 충격은 여러 수준에서 고장을 드러낼 수 있습니다.
Mechanical
고정장치, 브래킷, 하우징 및 내부 고정 시스템이 느슨해지거나 금이 가거나 변형되거나 이동할 수 있습니다.
Electrical
커넥터, 단자, 배선, PCB 및 납땜 접합부는 반복적인 관성 부하 시 열화될 수 있습니다.
Functional
제품은 현상 중에도 물리적으로 온전할 수 있습니다:
- intermittent operation;
- 보정 드리프트;
- communication errors;
- signal interruption;
- control instability.
DUT는 테스트 후에도 전기적으로는 손상될 수 있습니다.
그래서 테스트 시작 전에 PASS/FAIL 기준을 정의해야 합니다.
충돌 vs 충격 vs 진동 vs 낙하: 잘못된 기계를 선택하지 마세요
모두 네 가지 테스트가 기계적 응력을 가합니다.
부하 메커니즘이 다릅니다.
| Test | Mechanical Input | DUT Condition | Main Question | Equipment |
|---|---|---|---|---|
| Bump / Repetitive Shock | 반복된 이산 펄스 | Mountd | DUT가 반복적인 충격을 견딜 수 있을까요? | Mechanical shock machine |
| Shock | Defined short-duration pulse | Mounted | DUT가 지정된 충격을 견딜 수 있을까요? | Mechanical shock machine |
| Vibration | 연속 사인파 또는 무작위 여기 | Mounted | DUT가 지속적인 진동을 견딜 수 있을까요? | Vibration shaker |
| Drop | Free-fall impact | Released | 낙하 후 DUT가 충격을 견딜 수 있을까요? | Drop tester |
간단한 구분은 다음과 같습니다:
Shock: defined pulse.
Bump: 반복되는 이산 펄스 이력.
진동: 연속 자극.
Drop: 자유 낙하 충돌.
만약 DUT가 고정되거나 테이블에 고정되어 있다면, 이미 자유 낙하와는 매우 다른 경계 조건을 다루고 있는 것입니다.
ITM-LAB 장비의 경우:
기계적 충격 / 반복 펄스 → RS-6150
Random / Sinusoidal Vibration → RS-V 시리즈
자유 낙하 → RS-DP / RS-315 / RS-320 시리즈
반복적인 기계적 충격 테스트는 어디에 사용되나요?
기본 시험 개념은 장착 장비가 반복적으로 단기간 기계적 사고를 겪을 수 있는 모든 경우에 적용됩니다.
| Industry | Typical DUT | Possible Weakness |
|---|---|---|
| Automotive Electronics | ECU, 센서, 커넥터 | 장착, 커넥터 및 PCB 고장 |
| Industrial Electronics | Controllers, instruments | 패스너 루닝, 내부 유지 |
| Telecom | Communication modules | 장착 및 커넥터 내구성 |
| 항공우주 / 항공전자장비 | 장착된 전자 조립체 | 구조적 및 연결 무결성 |
| Electrical Equipment | 릴레이, 스위치, 어셈블리 | 기계적 및 전기적 열화 |
| 러기드 일렉트로닉스 | 산업용 휴대용 장비 | 하우징 및 내부 장착 약점 |
업계가 테스트 표준을 결정하지 않습니다.
제품 요구사항이 필요합니다.
레거시 IEC 60068-2-29 도면 처리 방법
가정해 보면 고객이 다음을 보냅니다:
" IEC 60068-2-29에 따른 범프 테스트 기계를 인용해 주세요."
머신 크기로 시작하지 마세요.
start with the requirement.
1. 문서 개정 확인하다
도면 개정판, 고객 사양, 날짜 및 참조된 IEC 판을 확인하세요.
이는 레거시 참조가 의도적인지 여부를 확인합니다.
2. Extract the pulse
Identify:
Acceleration + Pulse Duration + Pulse Shape
이 단어 < data-start="11465" data-end="11471">범프보다 기계적 사건을 훨씬 더 명확히 정의합니다.
3. 반복 요구사항 추출
확인하다:
범프 수 + 반복 속도 + 방향
이 이 값은 반복 노출을 정의합니다.
4. DUT를 정의합니다
Record:
치수 + 질량 + 장착 지점 + 작동 조건 + 모니터링 요구
사항5. Define the Fixture
확인하다:
치수 + 질량 + 강성 + 인터페이스 + 장착 방향
6. 실제 이동 하중 계산
Use:
DUT + Fixture + Mounting Hardware
DUT 질량만은 아닙니다.
이 값들이 알려진 후에야 기계 구성을 평가해야 합니다.
이 실험의 일부입니다
기구 설계는 기계 선택 후에 이루어지는 부속 결정이 아닙니다.
이는 충격 펄스가 DUT에 도달하는 방식에 영향을 미칩니다.
부적절한 고정 장치는 다음과 같은 것을 도입할 수 있습니다:
- unwant 유연성;
- resonance;
- local bending;
- loose mounting;
- inconsistent pulse transfer.
이것이 중요한 질문을 만듭니다:
DUT 응답을 측정하는 건가요, 아니면 조명 기구 반응을 측정하나요?
설비 질량도 장비 선택에 영향을 줍니다.
Consider:
DUT: 70 kg
Fixture: 25 kg
장착 하드웨어: 5 kg
실제 이동 하중은 다음과 같습니다:
100 kg
Not 70 kg.
무거운 DUT의 경우, 조명기구가 프로젝트를 완전히 다른 기계 구성으로 이동시킬 수 있습니다.
Maximum g는 카탈로그 번호입니다. 진짜 문제는 부하된 펄스 능력입니다.
충격 기계를 비교할 때 가장 쉽게 저지르는 실수 중 하나입니다.
A customer seed:
최대 가속도: 600g
결론:
"우리의 필요량은 단 50g이니 이 기계면 충분해."
반드시 그런 것은 아닙니다.
600g 기계 등급이 모든 페이로드, 펄스 시간 또는 테이블 구성에서 600g을 제공하는 것은 아닙니다.
또한 모든 하중 조건에서 모든 낮은 가속도를 자동으로 생성할 수 있다는 뜻
도 아닙니다.실제 문제는 전체 부하된 시스템이 필요한 펄스를 재현할 수 있느냐입니다.
즉, 다음을 체크합니다:
페이로드 + 펄스 형태 + 가속도 + 펄스 지속 시간 + 고정 장치 + 테이블 크기
필요한 펄스는 항상 실제 부하 상태에서 검증되어야 합니다.
이는 단일 최대 g 카탈로그 번호를 비교하는 것보다 훨씬 더 의미 있습니다.
Where RS-6150 Fits
ITM-LAB의 경우 평가할 수 있는 관련 플랫폼은 다음과 같습니다:
RS-6150 시리즈 수직 충격 충돌 테스터
RS-6150은 제어된 기계적 충격 펄스 테스트를 위해 설계되었습니다.
이용 가능한 시스템 구성은 다음을 지원합니다:
- half-sine;
- sawtooth;
- 사다리꼴 펄스 형태;
- 다양한 페이로드 클래스;
- multiple table size.
기존 IEC 60068-2-29 문의를 위해 RS-6150이 ITM-LAB 기계식 충격 제품 계열로 평가에 적합합니다.
하지만 올바른 진술은 다음과 같지 않습니다:
"모든 IEC 60068-2-29 요구사항은 자동으로 지원됩니다."
보다 정확한 엔지니어링 위치는 다음과 같습니다:
RS-6150은 기존 IEC 60068-2-29 범프 요구사항에 적합한 ITM-LAB 기계식 충격 플랫폼입니다. 최종 능력은 필요한 펄스, 반복 조건, 실제 이동 하중 및 설비와 비교해 검증되어야 합니다.
RS-6150 구성 범위
| Configuration | Test Table | Maximum Load | Max. Half-Sine Acceleration |
|---|---|---|---|
| A | 400 × 400 mm | 30 kg | 1000 g |
| B | 700 × 800 mm | 100 kg | 600 g |
| C | 1200 × 1200 mm | 300 kg | 300 g |
| D | 1500 × 1500 mm | 1000 kg | 150 g |
사용 가능한 반 사인파 펄스 지속 시간 범위는 구성에 따라 다릅니다:
A: 1–30 ms
B: 3–30 ms
C: 5–30 ms
D: 8–30 ms
관계가 중요합니다.
더 작은 구성은 더 높은 가속도를 낼 수 있습니다.
더 큰 구성은 더 무거운 이동 하중과 더 큰 DUT를 지원합니다.
따라서 선택은 다음과 사이의 균형입니다:
가속도 + 펄스 지속 시간 + 이동 부하 + 테이블 크기
최고 g 등급을 위한 경쟁이 아닙니다.
실용적인 선택 예
시A customer provide:
DUT: 산업용 전자 제어기
치수: 650 × 520 × 380 mm
DUT 질량: 80 kg
제품 무게만 보면 80kg의 요구량이 예상됩니다.
하지만 장착 기구의 무게가 다음과 같다고 가정해
봅시다:25 kg
그리고 장착 하드웨어는 다음을 추가합니다:
5 kg.
실제 이동 하중은 다음과 같습니다:
110 kg
이제 테스트 요구사항을 추가합니다:
펄스 형태: 반사인
가속도: 50
반복: 정의됨 레거시 자격 명세서
진짜 장비 문제는 이제 다음과 같습니다:
선택한 RS-6150 구성이 약 110kg 실제 이동 하중에서 50g / 11ms 반사인 펄스를 필요한 반복 순서로 재현할 수 있는가?
유용한 선택 질문입니다.
"80 kg 제품, 50 g 테스트"는 충분하지 않습니다.
범프 / 기계적 충격 테스트 장비 선택 로드맵
Common Selection Errors(흔한 선택 오류)
충격 및 기계적 충격 장비 평가 시 여러 오류가 반복적으로 나타납니다.
IEC 60068-2-29를 현재 표준으로 다루어 — 범프 테스트 내용이 IEC 60068-2-27에 통합된 레거시 참조서입니다.
최대 g만 비교할 경우 — 가속도는 펄스의 일부일 뿐입니다.
반복 조건을 무시하더라도 — 한 번의 올바른 펄스가 고수 반복 능력을 증명하지는 않습니다.
DUT 질량을 기계 부하로 사용하여 — 고정구와 장착 하드웨어도 함께 이동합니다.
범프를 진동으로 취급할 때 — 이산적인 충격 펄스와 연속적인 진동은 서로 다른 기계적 입력입니다.
범프를 낙하 시험으로 취급할 때 — 장착된 충격과 자유 낙하 충격은 경계 조건이 다릅니다.
IEC 60068-2-29 범프 테스트 FAQ
IEC 60068-2-29가 아직 유효한가요?
No. IEC 60068-2-29:1987은 레거시 표준입니다. 테스트 Eb 범프 테스트 내용은 IEC 60068-2-27:2008에 통합되었습니다.
IEC 60068-2-29를 대체한 것은 무엇인가요?
IEC 60068-2-27:2008은 기존 IEC 60068-2-2-29 범프 테스트 내용을 포함하고 지정된 비반복 및 반복 충격을 다루는 현재 IEC 참조
참조입니다.범프 테스트와 쇼크 테스트의 차이점은 무엇인가요?
전통적인 범프 개념은 반복적인 이산 충격 사건을 강조합니다. 충격 테스트는 해당 요구사항에 따라 비반복 또는 반복 펄스를 포함할 수 있습니다.
범프 테스트가 진동 테스트와 같은가요?
No. 범프 테스트는 이산적인 기계적 충격 이벤트를 사용합니다. 진동 시험은 연속적인 사인파 또는 무작위 여기를 적용합니다.
범프/반복 충격 테스트에 사용되는 ITM-LAB 기계는 무엇인가요?
관련 ITM-LAB 플랫폼은 RS-6150 시리즈 수직 충격 충돌 테스터입니다. 최종 적합성은 필요한 가속도, 펄스 지속 시간, 파형, 반복 조건, 실제 이동 하중 및 고정구와 비교하여 검증되어야 합니다.
기계적 충격 테스트 시스템 구성
장비를 요청할 때는 다음을 전송하지 마세요:
" IEC 60068-2-29, 80 kg 제품."
실제 기계적 요구사항을 전송하세요.
Pulse
가속도 · 펄스 지속 시간 · 펄스 형태
Repetition
충격 / 충격 횟수 · 반복률 · 시험 방향
Load
DUT 치수 · DUT 질량 · 고정 하드웨어
Monitoring
작동 상태 · 전기적 연속성 · 기능 검사
이 정보를 바탕으로 ITM-LAB는 실제 하중 기계적 충격 요구사항에 비해 적절한 RS-6150 구성을 평가할 수 있습니다.
먼저 충격 요구사항을 정의하세요. 두 번째로 기계를 선택하세요.
Send Your Shock Test Requirement
RS-6150 기계적 충격 테스트 시스템 보기
