신뢰할 수 있는 커넥터 테스트 기구는 무엇인가?
커넥터 테스트 고정구는 두 개의 결합 반쪽을 단단히 고정하고, 지정된 결합 축을 유지하며, 의도치 않은 간섭 없이 필요한 삽입 또는 추출 동작을 허용해야 합니다. 고정구는 시험 방법에서 정의한 장착 조건을 재현하면서도 하우징 변형, 시료 이동, 원치 않는 측면 하중을 방지해야 합니다.
충분한 용량과 이동 거리를 가진 힘 테스터라도 커넥터가 잘못 장착되면 오해의 소지가 있는 결과를 낼 수 있습니다.
완전한 커넥터 조립체의 경우, 측정된 힘은 여러 단자, 하우징 가이드, 씰, 잠금 기능을 포함할 수 있습니다. 고정구는 의도된 시험 조건 하에서 이러한 상호작용이 일어날 수 있도록 허용해야 합니다.
진짜 문제는 커넥터가 두 그립 사이에 맞는지가 아닙니다. 커넥터가 지정된 결합 동작을 완료할 수 있는지, 고정구가 측정 중인 기계적 이벤트를 변경하지 않는지입니다.
기구는 무엇을 제어해야 하나요?
| 요구 | 사항왜 중요한가 |
|---|---|
| 시본 장착 | 이동과 의도치 않은 변형을 방지합니다 |
| 교미 축 정렬 | 원치 않는 측면 하중을 줄입니다 |
| 주택 지원 | 필요한 장착 상태를 유지함 |
| 기능 허가 | 씰, 래치, 가이드와의 간섭을 피합니다 |
| 사용 가능한 이동 | 모두가 명시된 전체 움직임을 수행합니다 |
| 설정 반복성 | 테스트 전반에 걸쳐 일관된 측정을 지원합니다 |
따라서 적절한 고정구는 단순히 기계에 부착된 액세서리가 아니라 측정 시스템의 일부입니다.
상부 및 하부 커넥터 기구는 어떻게 구성해야 하나요?
수직 커넥터 힘 테스터는 일반적으로 이동력 측정 어셈블리에 연결된 상단 고정구와 고정 또는 조절 가능한 지지대에 장착된 하부 고정구를 사용합니다.
각 조명 기구는 결합 커넥터 쌍의 절반을 고정합니다.
플러그가 항상 상단 조명 장치에 있어야 하는 것은 아니며, 콘센트가 항상 아래에 위치할 필요도 없습니다. 올바른 배열은 커넥터의 기하학, 설치 요구사항, 적용 가능한 시험 방법에 따라 달라집니다.
상부 고정 장치: 변형 없이 고정
장치상단 기구는 가해진 하중을 무빙 커넥터 반쪽으로 전달합니다.
설계는 사용 가능한 그립면, 하우징 강성, 하중 방향, 기능적 기능 주변의 여유 공간을 고려해야 합니다.
작은 커넥터는 클램프에 적합해 보이는 접근 가능한 플라스틱 벽을 가질 수 있습니다. 하지만 그 벽이 얇거나 지지대가 없으면 그립을 조이면 테스트 시작 전에 하우징이 왜곡될 수 있습니다.
결과 힘 측정에는 장착 조건과 관련된 저항이 포함될 수 있습니다.
직접 그립이 적합하지 않을 경우, 전용 홀더나 성형 위치 부품이 더 나은 지지를 제공할 수 있습니다.
하부 고정기구: 장착 기준점 설정
하단 조명 기구는 반대편 커넥터의 절반을 이동축에 대해 위치시킵니다.
표준 그립, 조절 가능한 위치 조절 부품, 또는 전용 위치 확인 네스트를 포함할 수 있습니다.
장착 기준면(시료 위치를 설정하는 데 사용되는 표면 또는 특징)은 요구되는 시험 조건을 반영해야 합니다.
패널 장착 커넥터의 경우, 임의의 하우징 표면보다 패널 인터페이스가 더 관련성이 있을 수 있습니다. PCB 장착 헤더의 경우, 보드와 그 지지대를 테스트 세팅에 포함해야 할 수도 있습니다.
고정구는 측정 하중을 의도치 않은 유연한 특징을 통해 전달되어서는 안 됩니다.
커넥터 기하학에 따른 고정구 구성
| 커넥터 구성 | 일반적인 고정 장치 방식 | 크리티컬 체크 |
|---|---|---|
| 인라인 플러그와 콘센트 | 반대편 하우징 그립 또는 전용 홀더 | 축 정렬 |
| PCB 장착 헤더 | 지원되는 PCB 기구가 있는 커넥터 홀더 | 보드 굴절 |
| 보드 간 커넥터 | 지원 위원회 구성 | 병렬성과 정렬 |
| 밀폐된 자동차 커넥터 | 기능적 허가가 있는 주택 지원 | 밀봉 및 래치 간섭 |
| 멀티핀 커넥터 | 안정적인 전액 주택 지원 | 불균형한 교전 |
| 컴팩트 전자 커넥터 | 정밀 위치 측정 조명 | 주택 변형 |
이것들은 예시용 구성입니다. 실제 상부 및 하부 장착 위치는 승인된 절차에 따라 반대로 조작할 수 있습니다.
X-Y 조절 플랫폼이 커넥터 정렬에 어떻게 도움이 되나요?
X-Y 조절 플랫폼은 결합 커넥터 반쪽의 상대적 수평 위치를 테스트 전에 조정할 수 있게 해줍니다.
ITM-LAB RS-6600A)에서는 조절 가능한 하부 기구 배열이 커넥터 인터페이스 위치 조정에 도움을 줄 수 있습니다.
하지만 위치 조정은 모든 정렬 오류를 자동으로 수정하는 것과 같습니다.
커넥터는 앞에서 중앙에 위치해 보일 수 있지만, 약간 각도를 두고 맞물리는 쪽에 접근할 수 있습니다. 문제는 첫 번째 가이드 표면이 접촉할 때에야 드러날 수 있습니다.
짝짓 도끼가 어긋
나면 어떻게 되나요?측면 오프셋은 하우징 표면 간의 조기 접촉을 일으킬 수 있습니다.
각도 오프셋은 삽입 시 불균일한 접합과 추가 저항을 초래할 수 있습니다.
그 후 힘 센서는 의도된 시험 조건에 속하지 않는 기계적 저항을 기록할 수 있습니다.
가능한 증상으로는 조기 힘 상승, 불규칙한 국소 피크, 반복 검사 간 불일치 결과가 있습니다.
이러한 증상들이 고정 장치 정렬 불균형을 결정적으로 증명하는 것은 아닙니다. 커넥터 결함과 치수 변동도 유사한 효과를 낼 수 있습니다.
테스트 데이터를 기록하기 전에 커넥터 방향, 고정 표면, 사용 가능한 움직임, 의도치 않은 접촉 여부를 확인하세요.
테스트 절차에서 허용되는 경우, 제어된 설치 움직임은 간섭을 드러내는 데 도움이 될 수 있습니다.
고정구가 반복적으로 잘못된 결합 기하학을 재현한다면 반복 가능한 결과가 반드시 유효한 결과는 아닙니다.
표준 또는 맞춤형 커넥터 테스트 기구: 무엇이 필요할까요?
커넥터에 접근 가능하고 기계적으로 견고한 고정면이 있을 때는 표준 그립 고정 기구만으로도 충분할 수 있습니다.
다른 시편은 위치 조절, 추가 간격, 전용 장착 부품이 필요합니다.
결정은 더 복잡한 고정구가 항상 더 낫다는 가정보다는 시편의 기하학적 특성과 필요한 시험 조건에 근
거해야 합니다.| 기구 종류 | 적합한 적용 | 주요 고려사항 |
|---|---|---|
| 표준 그립 기구 | 간단한 커넥터 하우징 | 클램핑 보안과 변형 |
| X-Y 조절 기구 | 위치 감지 결합 인터페이스 | 정렬 및 잠금 안정성 |
| 고가 조명 장치 | 높은 시범 또는 특수 장착 기하학 | 남은 여유 공간과 강성 |
| 전용 커넥터 네스트 | 정의된 하우징 형하학 | 반복 가능한 위치 기준 |
| 맞춤형 커넥터 기구 | 불규칙하거나 민감한 연결 구조 | 올바른 부하 경로 및 검증 |
| 제어 부유식 조명 | 지정된 준수를 허용하는 응용 | 통제되지 않은 움직임 |
맞춤 조명 기구는 언제 필요한가요?
표준 그립이 필요한 장착 조건을 재현하지 못할 경우 맞춤형 커넥터 테스트 기구를 고려해야 합니다.
일반적인 이유는 제한된 그립면, 불규칙한 하우징 형상, 민감한 잠금 메커니즘, 통합 장착 플랜지, 또는 결합 인터페이스 주변의 접근 제한 등이 있습니다.
예를 들어, PCB 장착 헤더는 커넥터 하우징을 직접 잡는 대신 보드를 지지하는 고정구가 필요할 수 있습니다.
밀폐된 커넥터는 래치와 밀봉 기능 주변에 전용 공간이 필요할 수 있습니다.
맞춤화의 목적은 단순히 특이한 형태를 수용하는 것이 아니라 테스트 경계를 제어하는 데 있습니다.
세 가지 실용적인 구성 예시
컴팩트 인라인 커넥터
하우징에 적절한 그립면이 있고 래치가 방해받지 않는 경우, 정렬 및 클램핑 점검 후 표준 상하 그립이 충분할 수 있습니다.
PCB 장착 커넥터
승인된 테스트 조건에 장착된 어셈블리가 포함될 경우, 의도치 않은 보드 이동이나 굽힘을 방지하기 위해 전용 PCB 지지대가 필요할 수 있습니다.
밀봉된 다중 핀 커넥터
고정구는 하우징을 안전하게 고정하면서 밀봉, 가이드, 잠금 기능이 정의된 테스트 조건 하에서 작동할 수 있어야 합니다.
이 예시들은 완성된 고객 프로젝트보다는 엔지니어링 결정에 따른 것입니다.
강체 장착 대 제어 플로팅
강체 고정구는 시료를 정해진 위치와 방향에 고정합니다. 이는 제한된 측면 자유를 가진 통제된 축 방향 움직임이 필요한 시험 방법에 적합할 수 있습니다.
제어된 플로팅 방식은 지정된 이동이나 준수를 허용합니다.
어느 쪽도 보편적으로 옳은 것은 아닙니다.
지나치게 제한된 고정구는 결합 시 작동하도록 설계된 가이드 기능을 따르지 못하게 하여 저항을 유발할 수 있습니다.
과도한 자유는 통제되지 않은 움직임을 허용하여 시험 조건을 바꿀 수도 있습니다.
플로팅 어웨이트를 선택하기 전에 엔지니어는 허용되는 자유도, 허용되는 움직임 양, 그리고 그 움직임이 설치 조건을 반영하는지 확인해야 합니다.
플로팅은 잘못된 초기 정렬을 숨기기 위해 사용해서는 안 됩니다.
하우징, 래치, 씰 간섭 방지
커넥터는 단단히 고정해도 잘못 장착될 수 있습니다.
이는 고정구가 결합 또는 분리 시 자유로워야 할 특징과 접촉하거나 미리 로드될 때 발생합니다.
주택 지원
클램핑 압력은 적절한 구조 표면을 통해 가해야 합니다. 형태를 갖춘 위치 확인 둥지는 지지되지 않은 플라스틱 벽에 닿는 좁은 그립보다 더 일관된 지지력을 제공할 수 있습니다.
래치 앤 락 클리어런스
고정구는 잠금 메커니즘을 의도치 않게 해제하거나 막거나 미리 하중해서는 안 됩니다.
언메이팅 측정을 위해서는 래치 조건이 사전에 정의되어야 합니다. 래치가 해제된 상태에서 분리되는 것은 걸쇠가 걸린 상태에서 분리 하중을 가하는 것과는 다른 기계적 현상입니다.
씰 및 유도 허가
밀폐된 커넥터의 경우, 고정구가 의도된 밀봉 및 가이드 표면이 자연스럽게 맞물리도록 해야 합니다.
밀봉을 압축하거나 커넥터의 지정된 맞물림 움직임을 방해해서는 안 됩니다.
목표는 커넥터를 의도한 상태에서 측정하는 것이지, 고정구를 통해 다른 조건을 만드는 것이 아닙니다.
고정구 오류가 힘-변위 결과에 미치는 영향
힘-변위 곡선은 커넥터의 정의된 움직임 전반에 걸쳐 측정된 힘을 기록합니다.
이 방법은 예상치 못한 기계적 현상을 찾는 데 도움을 줄 수 있지만, 곡선만으로는 원인을 규명할 수 없습니다.
같은 커넥터에서 수행된 두 가지 예시 테스트를 고려해 보십시오.
올바르게 정렬된 기구에서는 커넥터가 의도된 결합 경로를 따라 대표적인 접합 곡선을 생성합니다.
오프셋 조명의 경우, 조기 하우징 접촉이 이동 초기에 추가적인 힘 사건을 생성할 수 있습니다.
두 시험은 서로 다른 기계적 거동을 나타내면서도 유사한 최대 힘을 생성할 수 있습니다.
일반적인 고정구 관련 측정 문제
| 관찰 결과 | 가능한 고정 원인 | 권장 점검 |
|---|---|---|
| 초기 세력 부상 | 조기 주택 접촉 | 초기 정렬 |
| 불규칙한 최대 힘 | 표본 이동 | 그립 보안 |
| 불규칙 힘 곡선 | 결합 또는 간헐적 간섭 | 완전한 교미 경로 |
| 예상외로 높은 힘 | 측면 하중 또는 하우징 변형 | 정렬 및 클램핑 |
| 불완전 교미 | 여유 부족 | 사용 가능한 이동 및 종점 |
| 반복 검사 중 결과가 변동합니다 | 고정구 느슨 또는 위치 변경 | 안정성 상승 |
이것들은 진단 가능성일 뿐, 확정적인 결론은 아닙니다.
커넥터 결함, 공차 변화 및 기타 기계적 조건도 유사한 결과를 낼 수 있습니다. 시료, 고정구, 시험 방법 모두 근본 원인을 파악하기 전에 검토해야 합니다.
기구를 승인하기 전에 사용 가능한 이동 거리를 확인하세요
힘 테스터의 정격 이동 거리는 시료와 고정구 설치 후 사용 가능한 결합 이동 거리와 자동으로 일치하지 않습니다.
전체 설치에는 상부 고정장치, 하부 고정장치, 시료 높이, 필요한 접근 간격, 실제 결합 움직임이 포함됩니다.
높이 높이 설치하면 시료 위치를 개선하면서도 남은 작업 공간을 줄일 수 있습니다.
전용 위치 추적 둥지는 장착 반복성을 높일 수 있지만 추가적인 높이를 차지합니다.
ITM-LAB RS-6600A의 경우, 공개된 시험 이동 거리는 선택한 구성에 따라 최대 150mm입니다.
하지만 모든 고정구와 시범 조립체가 전체 트래블을 사용할 수 있다는 보장은 없습니다.
구성을 승인하기 전에, 커넥터가 안전하게 설치되고 필요한 동작을 완료하며 간섭이나 오버트래블 없이 지정된 종점에 도달할 수 있는지 확인하세요.
커넥터 테스트 고정구 검증 방법
기계가삽입과 추출 사이클을 완료할 수 있다는 이유만으로 고정 장치를 받아들여서는 안 됩니다.
승인된 구성은 요구되는 장착 상태를 재현하고 대표적인 측정을 허용해야 합니다.
커넥터 기구 수락 체크리스트
| 검증 항목 | 수용 요건 |
|---|---|
| 시본 장착 | 승인된 커넥터 기하학은 올바르게 유지됩니다 |
| 마운트 기준 | 점필요한 위치 표면이 사용됩니다 |
| 교미 축 정렬 | 지정된 방향은 유지됩니다 |
| 주택 지원 | 의도치 않은 변형이나 미끄러짐 없음 |
| 기능 허가 | 걸쇠, 실링, 가이드는 방해받지 않고 유지 | 됩니다
| 사용 가능한 이동 | 필요한 교미 동작은 완료할 수 있습니다 |
| 측정 검토 | 필요한 경우 대표성 병력 데이터가 제공됩니다 |
| 재설치 | 조명 고정 위치는 지정된 곳에서 재현할 수 있습니다 |
| 문서 | 승인된 구성 및 시험 조건이 기록됩니다 |
공급업체와 고객은 전용 조명 기구를 제작하기 전에 수용 기준에 합의해야 합니다.
모든 커넥터 유형에 대해 보편적인 수치 허용오차를 가정해서는 안 됩니다.
실용 검증 시퀀
스표본을 검토하세요. 커넥터 도면, 맞물쌍, 장착 형하학 및 적용 절차를 확인하다.
조명 기구를 확인하세요. 승인된 샘플을 설치하고 표면 위치, 정렬, 간극을 확인하세요.
대표적인 검사를 수행하세요. 합의된 시험 조건을 사용하고 측정된 힘 데이터를 검토하세요.
세팅 일관성을 확인하세요. 필요하다면 테스트를 반복하거나 고정 상태를 확인하기 위해 기구를 재설치하세요.
서류 수락. 승인된 조명 배치, 테스트 설정, 그리고 이를 뒷받침하는 증거를 기록하세요.
적용 가능한 표준 및 시험 방법
커넥터 기구 설계는 범용 장착 방식보다는 해당 시험 절차의 요구사항을 따라야 합니다.
관련 참고문헌은 다음과 같을 수 있습니다:
-
EIA-364-13: 커넥터 결합 및 분리 힘 시험 절차.
-
IEC 60512-13-1: 교전 및 분리력을 포함하는 기계적 작동 시험.
-
IEC 60512-13-2: 지정된 커넥터 접점 배열에 대한 삽입 및 추출 힘 시험.
-
고객 또는 OEM 절차: 응용 특화 장착, 이동, 조절 및 수용 요건.
이러한 방법들은 반드시 동일한 고정 장치 배열이나 시험 조건을 명시하지는 않습니다.
장비 선정 전에 적용 판, 시료 구성, 수락 요건을 확인해야 합니다.
표준을 언급한다고 해서 모든 조명 기구나 RS-6600A 구성이 표준을 준수한다는 보장은 없습니다. 준수 여부는 실제 방법과 장비 설정과 비교하여 평가되어야 합니다.
ITM-LAB RS-6600A용 커넥터 기구 구성
ITM-LAB RS-6600A는 커넥터 삽입, 추출 및 관련 기계적 힘 측정에 사용되는 서보 제어 시험 시스템입니다.
실제 장비에는 상부 그립 어셈블리와 하부 조절 가능한 고정 구조물이 포함되어 있습니다.
이들은 결합 커넥터 쌍을 위치시키고 고정하는 기계적 기반을 제공합니다.
시료에 따라 표준 그립이나 적용에 따른 고정구 배열이 고려될 수 있습니다.
최종 구성은 커넥터 형하학, 예상 힘, 필요한 이동 거리, 시험 방법 및 측정 요구사항에 대해 검토되어야 합니다.
견적 전에 무엇을 확인하다 봐야 할까요?
엔지니어링 검토는 다음을 명확히 해야 합니다:
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두 커넥터 반쪽이 어떻게 장착될지에 대해서요.
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어떤 표면이 기구 하중을 안전하게 지탱할 수 있는지.
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의도된 결합 축이 어떻게 유지될지에 관한 것입니다.
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추가 위치 조정이나 클리어런스가 필요한지 여부.
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씰, 걸쇠, 가이드가 막힐 수 있다는 점도 있습니다.
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선택된 힘 측정 범위와 사용 가능한 이동 범위가 적합한지 여부.
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어떤 시험 데이터와 수락 문서가 필요한가요?
특정 프로젝트에 맞는 사용 가능한 조명 옵션과 배송 범위는 확인해야 합니다.
관련 장비: ITM-LAB RS-6600A 서보 제어 자동 테스터
커넥터용 고정 장치가 필요하신가요?
커넥터 도면이나 샘플 사진, 결합 방향, 예상 힘 범위 및 적용 가능한 시험 방법을 ITM-LAB에 보내주세요.
저희 엔지니어링 팀이 장착 요구사항을 검토하고 표준 또는 전용 고정구가 적합한지 판단하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
경기 일정 선정에 필요한 정보는 무엇인가요?
초기 기술 검토를 요청하기 전에 완전한 설비 도면은 필요하지 않습니다.
다음 정보가 유용합니다:
| 정보 | 목적 |
|---|---|
| 커넥터 도면 또는 샘플 사진 | 기하학적 및 장착 표면 식별 |
| 완전한 짝 | 짓기 쌍실제 테스트 인터페이스를 확인하다 |
| 교미 방향 | 하중 축을 정하세요 |
| 예상 전력 범위 | 지지 측정 시스템 선택 |
| 필수 출장 | 이동 및 허가 확인 |
| 적용 가능한 시험 방법 | 필요한 시험 조건을 정의하세요 |
| 래치 상태 | 의도된 기계적 사건을 식별하세요 |
| 시험 빈도 | 설비의 안정성과 취급 필요성을 평가하세요 |
부족한 경우, 프로젝트는 커넥터 도면이나 샘플 사진, 그리고 의도된 측정값으로 시작할 수 있습니다.
추가 세부사항은 기술 검토 과정에서 확인할 수 있습니다.
더 넓은 장비 구매 체크리스트는 ITM-LAB의 기존 가이드인 RFQ에서 커넥터 삽입 및 추출력 테스터 지정법을 참조하십시오.
자주 묻는 질문
한 개의 커넥터 테스트 조명이 서로 다른 커넥터 크기를 다룰 수 있나요?
가끔은요. 조절 가능하거나 교체 가능한 고정 장치는 장착면과 필요한 시험 조건이 맞을 경우 여러 커넥터 유형을 수용할 수 있습니다.
각 설치는 정렬, 간극성, 안전한 장착 여부를 반드시 확인해야 합니다.
X-Y 플랫폼이 커넥터 정렬 불량을 자동으로 교정하나요?
아니. 위치 조정은 제공하지만 각도 불일치, 잘못된 장착 기준면, 또는 시편 변형을 자동으로 교정하지는 않습니다.
최종 결합 기하학은 검증되어야 합니다.
모든 멀티핀 커넥터마다 맞춤 조명 기구가 꼭 필요한가요?
아니. 하우징이 안전하게 지지되고 필요한 맞물리기 움직임이 유지될 수 있다면 표준 그립이 적합할 수 있습니다.
표준 배열로는 지정된 장착 조건을 재현할 수 없을 때 맞춤형 고정구가 적합합니다.
고정구가 측정된 삽입력을 바꿀 수 있나요?
네. 잘못된 클램핑, 측면 하중, 하우징 변형, 고정구 간섭은 추가적인 저항을 유발할 수 있습니다.
예상치 못한 힘 결과를 해석하기 전에 세팅을 반드시 확인해야 합니다.
PCB 장착 커넥터에 특별한 기구가 필요한가요?
그럴 수도 있죠. 승인된 테스트 조건에 장착된 PCB 어셈블리가 포함된 경우, 적절한 보드 지지가 필요할 수 있습니다.
기구는 커넥터 본체를 직접 잡는 것이 허용된다고 가정하기보다는 필요한 설치 상태를 재현해야 합니다.
RS-6600A가 제 커넥터에 적합한지 어떻게 확인할 수 있나요?
짝짓기 쌍의 도면 또는 샘플 사진, 예상 힘 범위, 필요한 이동 범위, 적용 가능한 시험 방법을 제공하세요.
ITM-LAB은 이러한 세부 사항을 검토하여 적절한 기계 및 설비 구성을 평가할 수 있습니다.
결론: 커넥터 주위로 조명 기구를 구성하세요
신뢰할 수 있는 커넥터 맞물림 및 분리 힘 측정은 힘 테스터 자체뿐만 아니라 더 많은 것에 의존합니다.
고정구는 결합 반쪽을 단단히 고정하고, 의도된 축을 유지하며, 충분한 움직임 간격을 제공하고, 의도치 않은 기계적 저항을 유발하지 않아야 합니다.
표준 고정구는 단순한 커넥터 기하학에 적합할 수 있습니다. 더 복잡한 응용은 조절 가능한 위치 조정, 전용 지지대, 또는 맞춤형 고정구가 필요할 수 있습니다.
올바른 구성은 커넥터 설계, 장착 상태 및 승인된 시험 방법에 따라 선택되어야 합니다.
커넥터 테스트 기구 및 RS-6600A 구성 제안 받기
커넥터 힘 테스트 시스템을 평가할 경우, 커넥터 도면이나 샘플 사진, 맞물리기 방향, 예상 힘 범위 및 시험 요구사항을 ITM-LAB에 보내십시오.
저희 엔지니어링 팀이 신청서를 검토하고 적합한 조명 및 장비 구성을 식별하는 데 도움을 드립니다.
